文档介绍：车间快速转线管理办法
LT1406001 A/1
1. 目的:
为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法。
2. 适用范围:
中山市理丹电器有限公司所有生产线。
3. 目标:
每个工段20分钟完成快速换线。
4. 职责:
生产车间:负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作。
品质部:负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认。
生产工程部:负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。
PC、MC:负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序
由PC制定出较为准确的生产计划,MC跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产。
。车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点,及时与物料员进行沟通。车间至少提前4小时先做两台整机,全部是合格的,一台作为首件,一台留在拉线。IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入《首件确认单》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
,由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全,并检查工装夹具使用状态,使用人等信息。确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
,车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态,及时与车间物料员保持紧密联系,及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料,及时清理生产尾数。
IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等),如有异常则及时通知相关人员处理。
、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照《产前排查确认表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及PE做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下:
在制品最后剩50台时,在流水线上放置信息提示牌,提醒员工即将转产,作好在制品物料清点和转产准备。
,员工自行清点岗位物料,有差异或异常情况时及时上报班组长,由班长联系物料员进行更换、补充。
,即从第二个工位完工(后面的工序不用做)的算第一台,第二台是第三个工位的完成品(后面的工序不用做),以此累推到第十一个组装工位完工品是第10台半成品,供员工参考和节约转拉时间。
,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。并将前面做好的半成品,按工位逐一投产,先让操作员工查看样板,第一个工位就开始投产。此时工艺QC开始监督前面工位的工艺是否符合要求。
注:如此工位操作缓慢时,可以由修理工协助,避免此瓶颈影响后工序的操作。