文档介绍：印刷生产规范与控制
一、上班查看交接记录,了解上一班的运作情况。启动机器,慢车运行,观察是否正常。
1 交接记录本应放在指定地方,便于非机台人员工作需要时查看。
2 当班中所发生的不良情况及时填写记录,以免遗漏,便于对班了解所发生的问题及解决方法。
3 生产中对机器设备维修,产品工艺的改变,辅材料的添加等应有一个详细的记录并及时知会当班主任。
二、机台接单生产
当接到工单后,机长、助手必须严格审核工单材料规格、纸张品牌、纸纹方向、生产数量与交货数量是否相符,印刷类别、损耗数等是否正确。
确认工单无误后,由机长检查印版、彩稿、样稿是否符合生产工单要求(印版拉规线、班号、色标、成品线等标志是否齐全)。并确认符合公司兰图样稿管理要求(相关人员对样稿、彩稿签字确认)。对没有样稿的产品,生产工单是否注明指定的签样人。重复生产工单需领取工艺参数表。
如有工单不能执行或违背工艺要求,需向当班主任报告情况。
机长根据工单要求的印刷类别,及时安排机组人员更换橡皮及相关材料。UV印刷和过油的产品橡皮包衬必须小于印品的纸张,以免甩油和飞墨。
三、切纸
1、检查来料尺寸是否有误,纸张是否符合工单要求,外包装是否合格,纸张数量是否足够。
2、拆开包装后观察纸张是否变形、变色、受潮和钉破。
3、检查机器运作是否正常,试切小量纸张,看切刀是否锋利,否则换刀磨调好。
4、按工单要求裁切几张纸,用直钢尺检查规格,对折或用菲林检查斜度(±),经主任确认后,方可正式生产。
5、切好后的纸张需标上流程标牌,注明数量和裁切时间,并在靠身面方向划上粗线标识。平装纸必须一板还一板。
6、印刷转单时切纸不得超1万张,长单正常印刷时保证超前3万张。
7、切对开纸时,需加切一刀(外面一半),以处理因切刀斜边造成的纸毛。
8、切灰底白卡纸时,要求每4万张纸换刀一把,另根据来料质量特殊情况需加大换刀频率。
9、磨刀时根据产品的类型调整磨刀的刀度。裁切灰板纸时,刀口斜度在22°~25°,其它刀口斜度在18°~20°。
10、磨刀时刀面出现黄色甚至墨色斑点,在机器正常操作情况下,更换合适砂轮。我公司合适砂轮为棕钢玉GB(WA),硬度为软件J(R3),粒度46#。
11、切成品时对已点数的产品数量不可随意混乱。
裁切规格是否与产品成品纸相符;
横切纸与竖刀线是否成直角;
上下刀误差在±;
整刀成品纸及针位是否一致;
经点数的产品每叠数量是否相符;
正品与次品严格分开堆放并注明。
12、切好的纸张注意做好保护措施,并放在指定的地点。
四、调墨房在领取样稿时,确定样稿是否符合工单要求。对不符合要求的样稿及时提出并向主任报告情况。
1、调墨时根据样稿要求,调配专色油墨,专色墨的调配从小到多,先算出一定的标准比例(并作好记录)。决定专色墨的用量的多少直到主任签样后方批量调墨。
2、根据产品的数量及材料的规格,算出工单用墨的用量,尽量控制在生产工单的用量范围。。
3、对所调好的专色墨作好详细的标识(工单号、名称、日期等)并放在指定地点。
4、每星期一,把上星期生产的工单专色墨配比及用量输入主任电脑,并及时提供给物料员作生产BOM。
5、机台所用油墨(专色+四色等)直接在调墨房领取,调墨房必须登记记录,便于核算印品标准用量(水油、光油除外及特殊情况除外)。
6、对存放较久的专色墨,如暂无此类产品生产计划,印新工单需专色时尽量调配用掉,避免产生浪费。
7、油墨的领用和退料,应凭生产工单,填写《油墨领料单》到仓库领用,若领用的与BOM资料不符的油墨品种,当班主任审批并作记录。机台退料时墨斗余墨必须与未使用的油墨分开,不得混装。
五、装校版
1、机长审核工单,根据样稿要求分布墨色、调整压力、调换飞达、输入工单资料等。
2、安排机组人员装版、下墨、装纸、准备过版纸等工作。
松版夹时,要确保咬口位至零位两边平行,左右居中。
飞达的双张器必须调校准确,避免双张现象。前规确保在一条直线上。
压力大小必须根据纸张厚度(千分尺测量)表调整。
3、校版时留意印张角线、拉规线、咬口线、班次等标识是否齐全,咬口位是否达到公司规定9~12mm,拖梢≧3mm或特殊要求。
4、校版时应用最小水量,减小停机时间,避免油墨乳化。
5、校版期间、安排助手根据《签样表》的要求核对兰图、样稿,确保图案、文字对应兰图、样稿无缺陷。
6、保证前后拉规线处在印张的边缘,角线必须超出纸张,便于生产中控制针位。
7、保证咬口线平行,重复生产工单保证同类产品针位误差在1mm以内。
8、丝印机确认机器供气装置良好,且整机气压达