文档介绍：6G
-501混板改善报告书
合肥葳迩敏光电科技有限公司
PCBA品质部
批准
制作
检讨
承认
邓宗高
制作日期:2011-9-5
目录
一、建立解决问题小组( Team Menber );
二、问题描述(Describe the problem);
三、临时对策(Temporary Disposal);
四、原因分析(Root Causes);
五、改善对策(Corrective Actions) ;
六、效果验证(Effect Verification) ;
七、防止再发生对策(Preventive Actions);
八、品保确认(QA Verification) ;
一、建立解决问题小组(Team Menber)
Team
INTERNAL / EXTERNAL TEAM
DATE:2011年9月5日
最高指导员(CHAMPION)
朴正会
指导员(LEADER)
俞文采(技术兼品质部长)
邓宗高(品质科长)
Team Members:
俞文采(技术部长)
吴文波(技术工程师)
戴毅(技术工程师)
赵清华(技术工程师)
杨立军(生产部长)
潘方平(生产主任)
邓宗高(品质科长)
张燕(品质工程师)
陆皖东(CS工程师)
二、问题描述(Describe the problem)
BOE SQE 投诉BOE产线抱怨185-501的PCBA使用了-300的PCB造成无法继续使用,不良品对应标签号信息如下:
客诉不良标签号
8GWA831C01140P
8GWA831C01150P
8GWA831C01160P
三、临时对策(Temporary Disposal)
,并已安排培训----9/5;
----9/5,sorting结果无混板。
四、原因分析(Root Causes)
◈原因分析:
:
①不良品再次流线,AOI不可测,PFT不可测,FVI人员可以检出,如下:
AOI
PFT
FVI
PCB混板AOI不可测
PCB混板PFT不可测
FVI人员
标记
检出情况
梁玲娜
F7
OK
杨玲
F8
OK
梁月盼
F9
OK
王林
F2
OK
杨路
F1
OK
胡小侠
F4
OK
汤本芳
F5
OK
李玲玲
F6
OK
姜素慧
F10
OK
陆露露
F11
OK
四、原因分析(Root Causes)
◈原因分析:
:
②检验漏失原因:
--501产品的最大区别,以致漏失;
,以致AOI检测人员未发现。
二. PCB混板不良产生原因:
混板的可能原因:①PCB原材混板;
②PCB退库后大资材混板;
③生产线机种切换造成混板。
根据当时生产条件,8/--501,--501时,-300所有产品以及PCB光板全部清线退库处理(避免混板),但在操作过程中,-300有3PCS在托板上,且放于其他托盘下面,退库时未与退库产品一起退到仓库,-501时,--501托盘公用,上托盘人员未确认产品型号,-501产品合在有3PCS -300产品的托盘上,以致造成该不良发生。
改善前
改善后
AOI 程序加入PCB板料号及型号识别
完成日期: 9/5
担当: 吴文波
最终效果确认:张燕 9/8
五、改善对策(Corrective Actions)
AOI不可测改善对策:
未定义
五、改善对策(Corrective Actions)
项目
改善措施
责任人
完成日期
完成情况
备注
AOI程序
AOI程序修正,针对PCB上料号加入AOI检测项目。
吴文波
9/5
张燕 9/5
OK
产品区分
,每次切线时与SOP一起上
线,对应的岗位人员对比确认;
,需确认到所有状态的PCB光板(包括清洗
板,托盘上是否遗留)。
杨立军
9/7
邓宗高 9/8
OK
六、效果验证(Effect Verification)
有效性确认方法
执行人
时间
效果确认
AOI程序优化后可拦截PCB混板不良,FVI均可检查出不良;
临时措施:针对库存品1200EA SORTING后未
发现不良;