文档介绍：钢结构制作安装方案
第一部分钢结构制作
(1)钢材
A、钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买,并应满足钢结构制作中试验要求。
B、钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准,表面、边缘和断面上,不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。
C、主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记,并在使用过程中正确无误的移植。
(2)其他材料
A、本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等,应具有出厂质量证明书,其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
B、焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)《低合金焊条》(GB5118)《碳钢芯焊丝》(GB10045)《熔化焊用钢丝》(GB714957-94)及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》(GB8110)的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用剂》(GB12470)的规定,并应有出厂质量证明书。
制作通则
(1) 钢板下料要求绘制配料图,按照配料图进行下料。
(2) 号料必须采用划针划线,划线后均样冲标记。
(3) 对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm,对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。
(4) 材料切割均要求在数控切割机上进行,保证切割质量,要求切割达到二级切割标准。
(5) 对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量不得小于下列规定:钢板厚度δ≤16mm时,刨除量不小于3mm ;δ>16mm时,刨除量不小于4mm。
(6) 按照《焊接工艺规程》及《焊接工艺细则卡》施焊,并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处,与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊,焊缝高度hf=6mm 。
(7) 焊接完毕,应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷,应及时修补。
(8) 用气割的方法切除引、熄弧板,并将焊缝修补平整,严格用锤击落。
(9) 构件的焊后变形,采用冷矫或热矫,冷矫时工作环境温度不低于5℃,并缓慢加力。
(10) 立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求:
双向弯曲:柱、梁均≤5mm ;梁只允许上拱,不允许下挠。
扭曲≤4mm,翼腹板不垂直度≤2mm。
(11) 矫正后的立柱、梁应在平台上划线,必须划出翼腹板中心线并样冲标记。
除锈及涂装
(1) 油漆的检查项目及判定基准表
分类
项目
检查方法
判定标准
表面处理(除锈)
黑皮:铁锈的除去油水分尘土的粘着
目测
ISO、SSPC标准
有/无
油漆面的状态
外观
目测
平滑无刷毛斑点,表面无膨起割损孔洞
二层漆前,下层漆的干燥状态
48小时后用手指触摸
不粘着
漆膜厚度
干燥漆膜厚度
干燥硬化后用测膜仪器检测
指定漆膜厚度
(2) 钢结构的表面处理(除锈)应在制作质量检验合格后进行,钢构件的油漆作业应在表面处理(除锈)质量检验合格后进行。
(3) 油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行,不得在地面作业,油漆未干时,不得以任何方式吊运、倒运构件。
(4) 防火涂料在钢构安装完成后进行涂装,采取先上部,后下部。
主要构件制作工艺技术措施
(1) H型钢制作工艺措施
:用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求。
:采用抛丸机对原材料进行除锈,有利于焊接、喷漆,使钢结构等级最低达到Sa2。
:根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量,各节点板按实际放样尺寸确定规格。
D. 组对:按施工图划线组对柱底板,柱梁连接板及加强筋板,并点焊牢固。
:采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。
:对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣。
、柱梁连接板钻孔:柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔,应认真检查施工图中孔径及孔群型式,选择准确无误的钻模进行钻孔,严禁点焊钻模和汽割扩孔。
H. 焊接:按照《焊接工艺规程》焊接。
I. 调校:焊后清理熔渣飞溅,并采用火焰调校。
J. 检查:按照施工图及标准要求检查,验收。
K. 表面处理、涂装
(2)柱制作工艺技术措施
放样——下料——打砂——刨坡口、连接板号、钻孔——H型钢初调——钢柱焊接——钢柱终调——修磨——刷油。
①放样:结合施工图按1:1放大样,取各杆件实长及做异形物件样板和样杆。
②下料:
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:采用龙门式火焰切割机或半自动切割机下