文档介绍：向极限挑战的高速加工技术
高速加工技术开发重点速度与切削效率 
优质产品短期交货 
随着用户需求多样化,希望缩短产品开发制造周期的呼声也在提高。作为批量生产零部件时不可缺少的金属 模具,其制造和用个模具生产的锻造部件、铸造部件也达到优质、短时间交货的方法,是使切削工具、磨削砂轮高速旋转。在此以模具切削加工技术为主,说明一下为实现高精度、高效率加工的关键制造工艺。
为何要高速切削加工 
加工中心的加工时间,是包括了排出铁屑的切削时间和交换工具、轴的定位时间等非切削时间组成的。在加工锻造、铸造的引擎等部件时,为缩短同一产品的批量加工时间,尽量缩短非切削时间是有效的。现在有高速自动工具交换装置,也实现了100m/min以上高速化的轴的快速进给。
        
在加工金属模具的形状部位时,切削时间占的比率较高,因此想办法提高切削效率对于缩短加工时间会产生很大的效果。
         
现在看一看高速加工的有利之点。首先是加工精度和加工效率。高速加工的进刀量使每刃为小进给,使工具高速旋转进行加工,这就提高了进给速度。结果是降低了切削阻力,抑制了刚性较低工具在加工中的变形,使形状精度得到提高。
        
 最近的切削工具在切削铁方面的材料时,100-500m/min的切削速度成为推荐条件得到开发。这样,高速加工的效率同过去的加工相比可以提高两倍。
         
再是切削发热。进行切削时切削点的发热,是工具的前倾面、后隙面的摩擦热和铁屑被剪断变形导致的发热为主,随着切削速度的提高,整体发热量会增加,但90%以上被铁屑吸收,热传导基本上不会到工具、工件上。很好地利用这一特点,就可以在抑制工具磨损的同时提高加工效率。
         
能够很好地运用上述有利之点,是高速加工成功地达到高精度、高效率的关键。下面再看一看金属模具加工的特点、为实现高速切削的设备、***、工具CAM等。  
        
细微直线组成的金属模具形状     
       
 加工模具形状部位采用的数据,是把要达到的3次元曲面以微细的点群进行直线插补,属于大量微细直线的集结。加工中心按照这微细直线动作时,要使直线和直线相接部分保证加工精度,就要按照衔接部分的折曲角度和直线
度的比率降低切削进给速度,通过衔接部位后,需要反复进行达到切削进给速度时的加减速。 
就像开汽车一样,在大的R弯道上可以高速通过,但在V字形弯道时,如果不充分减速,汽车就会越出道路。 
        
因此,对于加工中心各进给轴的指令都是以非常短的间隔作出指示的。变化进给轴的加速度、对进给轴进行移动指令时,从停止状态到达到指令的进给速度有个必要的距离。例如,作出5m/min的进给速度指示时,²,²时,。 再引用一下开车的例子,就像大型卡车(低加速机)和赛车(高加速机)并排启动,看哪一辆先达到预定的速度一样。
         
 一般来说,模具形状部位加工用的NC数据,很多是2mm到3mm以下,。现在有提高***轨迹公差、生产更高精度模具的倾向,因此也有时将线分长缩短,这样,低加速的加工中心作出