文档介绍：摘要

本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准,以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。
关键词:叉形支架;加工工艺;专用夹具

目录
1零件的分析………………………………………………….4
……………………………………………4
………………………………………4
…………………………………………….4
加工表面及孔……………………………………5
2 确定零件的生产类型………………………………………7
零件的生产类型………………………………………7
毛坯的确定……………………………………………7
毛坯的种类及制造方法………………………….7
确定铸件加工余量……………………………….8
绘制毛坯图……………………………………….8
3 定位基准的选择…………………………………………….9
选择粗基准………………………………………….9
选择精基准………………………………………….9
4 制定机械加工工艺路线…………………………………….10
5 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定…………………11
加工余量和工序尺寸的确定………………………11
确定切削用量及时间定额…………………………12
6 夹具设计…………………………………………………..29
参考文献…………………………………………………..33

1 零件的分析
零件的作用
叉形支架是用来起支撑作用的构架,承受较大的力,也具有定位的作用,使零件之间保持正确的位置。
零件的工艺分析
:
叉形支架零件图如下图所示

在叉形支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口这两部分刚度比较低。中间有Ф10mm的孔属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜60°的凸出部分起定位作用此处应力教集中强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及两端倒角上、下端面M12↓25螺纹通孔右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。
选用灰铸铁HT150硬度150200HB负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。
未标注圆角半径为R3mm。
加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。
所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。
中心孔内表面表面粗糙度Ra≤左端两个凸出部分外表面Ra≤右端部倾斜60
°凸出部分中间孔内表面Ra≤为较高精度。
在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形。
2 确定零件的生产类型
零件的生产类型
零件的生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:
式中:N—零件的生产类型(件/年);
Q—产品的年产量(台、辆);
m—每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆);
a—备品率,一般取2~4;
b—废品率,~
根据上式计算求得零件的生产纲领,通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。
毛坯的确定