文档介绍：自动编程实训报告
学校:东方中等职业学校
班级:20097420020425
姓名:昌冲
一、实训目的
了解三轴联动的加工方主要式;
曲面加工的***及切削用量的选择;
了解CAM加工技术。
二、实训步骤
1、加工零件图样分析;
2、根据零件的加工要求,选择***;
3、根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床、铣床的编程指令说明,编写加工程序;
4、选择恰当的工作定位与夹持方试根据零件图要求,选择合适的量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析;
三、注意事项
1、C系统指令匹配;
2、曲面加式中的***的合理选择;
四、实训内容
1、如图7所示为工件的三维线架模型,要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。
图 7
使用CAM制图软件仿真加工后的工件如图8所示:
图 8
在铣床上实际加工的工件如图9所示:
图 9
曲面加工采用挖槽加工,使用直径为10mm的平底刀进行加工,主要参数如下所示:
 
图 10
 
图 11
图 12
CAM自动编程的程序如下:
图 13
2、如图14所示为工件的三维线架模型,要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。
图 14
使用CAM制图软件仿真加工图15
在铣床上实际加工的工件如图16所示:
图16
曲面加工采用挖槽加工,使用直径为10mm的平底刀和直径为8mm的球刀进行加工,主要参数如下所示:
图17
图18
图19
CAM自动编程的程序如下:
图20
如图21所示为工件的三维线架模型,要求采用CAM自动编程编制数控铣床加工程序并完成零件的加工。
图21
使用CAM制图软件仿真加工后的工件如图21所示:
图22
在铣床上实际加工的工件如图22所示:
 
图23
曲面加工采用平行铣削,使用直径为6mm的球刀进行加工,主要参数如下所示:
 
图24
图25
图26
CAM自动编程的程序如下:
 
图27
五、实训心得
在数控加工编程时,***运行轨迹对加工效率影响也很大。如果提刀太多,走空刀太多,会使加工时间延长,从而影响加工效率。因此,在满足生产质量的情况下,尽量减少提刀和空刀次数,也是数控编程的一重要技术问题。以下以珠三角广泛使用的数控编程软件MaseterCAM为例(其它软件类同),对这方面做详细论述。
1)MaseterCAM二维刀路提高效率的方式
在二维外形铣削和二维挖槽时,不会发生碰撞的前提下,在XY平面分次铣削设定对话框中尽量设置不提刀,在Z轴分层铣深设定对话框中尽量设置不提刀。当然我们没必要过于担心碰撞问题,只要不人为地在进退刀处放置障碍物,是不会发生碰撞的。在二维外形铣削和二维挖槽数控编程时,如果选取两个以上的轮廓线,分层铣深顺序尽量设置为按轮廓。这样***会把一个轮廓线加工完成后,再去加工另一轮廓线,可使提刀和空刀大大减少。如分层铣深顺序设置选取按深度,则会在数个轮廓之间反复来回走空刀。
2)MaseterCAM三维刀路提高效率的方式
三维曲面挖槽中,如提刀和空刀太多,可以更换一下走刀方式,在平行环切、等距环切、双向切削等不同走刀方式任选一种走刀方式运算产生刀路,然后选一提刀和空刀少的为实际刀路。如出现在不同部位或不同区域之间反复提刀情况,可以把不同