文档介绍：9672系统升级改造-机房及配套网络改造(子)项目七氟丙烷气体灭火系统
管道吹扫及试压作业设计
编制:
审批:
施工负责人:
安全员:
编制单位: 宝信软件股份有限公司
甲方项目负责人确认:
施工负责人:
安全员:
项目单位盖章:宝钢股份有限公司设备部
2011年10月18日
9672系统升级改造-机房及配套网络改造(子)项目
七氟丙烷气体灭火系统管道吹扫及试压作业设计
1、工程概况
本工程为9672系统升级改造-机房及配套网络改造(子)项目的消防气体管道安装工程,气体灭火系统为七氟丙烷组合分配1套,保护3个防护区,共设置90L钢瓶11只。。本次吹扫、试压计划在本月19、20日进行。
系统设计部分参数见表一。
表一系统设计部分参数
防护区名称
容积V
m3
设计用量W kg
防护区储瓶数量瓶
系统储瓶数量
211机房
880
11
11瓶
(90L/瓶)
1层柴油发电机房
405
6
1层UPS室
567
7
系统总容积达到1852m3,211机房防护区送气主管道为DN100,柴油机发电室及UPS室主管道为DN80,211机房管道分为地板上及地板下,钢瓶间位于1层119房间内。
, ,。试压用压力表必须有检测合格证。
2、管道试压
可行性
本系统的严密性及强度压力试验,如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂生产的瓶装气体作为加压源,从经济角度及环保角度考虑,应选用瓶装氮气,而且瓶装氮气的标称压力可以达到16Mpa,完全可以满足要求。
试压分区
本工程为三个防火分区,分别为211机房、121UPS室及121柴油发电机室,试压时分三次分别为三个防区的气体管道进行分段试压,顺序为211机房→121UPS室→121柴油发电机室。
(气压)实施要点
1)、,。
2)、试验前,。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力,停压10min,以无降压、无泄漏为合格。泄漏检验使用洗洁精溶解液。
利用压缩机制压缩空气,进行间断性吹扫,吹扫压力不得超过设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
从经济角度及环保角度出发,最好是能够使用最少限度的气体完成全部管道的压力试验,当送气到瓶内压力与管道压力相等时,氮气瓶内还有相应压力的气体。我们将其向未进行压力试验的管道进行灌装送气,直到压力平衡。待该管道压力试验完毕后,再利用高压软管,将余气按照以上原则送到其它
防护区管道回路,直到压力平衡。
灭火系统结构示意图
试压方法
管道在试压前,应进行管道吹扫,将管道内残余的异物吹走,保证管道的洁净度。吹扫时应保证吹扫的连续性及持久性。在进行管道压力试验时,由于本系统管路弯路较多,所有管道均为丝扣连接,如果采用水介质进行严密性试验,会造成管道内积水无法吹扫干净,从而在丝扣破坏镀锌层位置生锈,造成管内永久性腐蚀,所以应采用气体介质进行严密性试验。
3、试压过程
管道吹扫
目的:排除管道有大量漏气部位的可能,避免浪费试验气体,管道吹扫采用电动压缩机进行。
管道完成安装后应对每组管道进行吹扫工作,介质为压缩空气;
在进行吹扫前应把所有管道喷头口用管帽进行封堵,并应在管道末端留1个~2个口用球阀封闭作为排气口;
压缩空气进入口设在气瓶室内分配阀前底座处;
在完成上述工作即可进行加压,加压采用电动压缩机进行,当管道达到一定压力()后,打开球阀进行排气,以便带动管道内杂物排出;
当管道压力降低后应关闭球阀,待管道压力上升到约定压力,再打开球阀进行排气,如此反复多次,直到用白布检查管口无灰尘等杂物排出为止;
每组管网所有喷头口均应进行上述工作,直到管道洁净为止;
在吹扫时可同时对防护区内的管道进行检验工作,可采用洗洁精溶解液,对所有管道连接口进行检验,观察是否有气泡产生,这样可以及时发现管道的沙眼等不正常情况。该项工作必须是在管道有压力的情况下进行。
前期管道试压
放气位置?
吹扫完成后进行管道试压,