文档介绍：第五单元 工艺过程设计
Process Planning
本章内容:
介绍了生产过程、工艺过程;
引入了工艺过程组成的概念;
讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法;
重点讨论了机械加工工艺过程设计中的主要问题(定位基准的选择,加工路线的拟订,工序尺寸及公差的确定);
简要分析了工艺过程的经济性。
学****要求:
熟悉机械加工工艺过程;
理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义;
掌握机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法(定位基准的选择原则,加工方法的选择原则,工序划分及加工顺序安排的原则,确定余量的原则和方法,确定工序尺寸及公差的方法,工艺尺寸链原理及应用等)。
制定工艺规程的步骤和方法
Steps and Methods
of Process Planning
生产过程
从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
相关的过程:
产品的设计,包括产品的研究、开发、设计;
生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设备的设计与制造等; 原材料(或设备、工装、标准件等)的购置、运输、检验、保管;
    毛坯制造;     零件的机械加工及热处理;     产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。
[提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产,提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
机械加工工艺过程
用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。
将零件装配成部件或产品的过程,称为装配工艺过程。
工艺过程组成
工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成,毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。
(1)工序
一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关(单件小批、大批大量)。
(2)安装
工件在加工前,在机床或夹具中相对***应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。
在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差。
(3)工位
为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。
采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。
(4)工步
工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削***均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步。
当其中有一个因素变化时,则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。
划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时。
(5)走刀
被加工的某一表面,由于余量较大或其它原因,在切削用量不变的条件下,用同一把***对它进行多次加工,每加工一次,称一次走刀。
生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类,一般分为:
①单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。
②成批生产一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。
每批制造的相同产品的数量称为批量。
成批生产又可分为:小批生产、中批生产和大批生产。
③大量生产产品数量很大,大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。