文档介绍：毕业论文
题目数控加工
专业数控加工与维护工程
班级 07大专数控(一)班
学生随波逐流
指导教师杨红朗
西安工业大学函授部
二 0 0 九年
摘要
对加工中心***提出系统的命名方法,使***名兼具***的特征。使我们一看到***名就对***概况一目了然,既方便了操作又便于管理,节省了大量时间多重复工作。对经常更换加工对象的单位,特别适用。在全功能数控机床中,数控系统有***补偿功能,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补后,数控系统自动计算,刀位点自动调整到***运动轨迹上。
经济型数控机床结构简单,售价低,在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中,如果没有***补偿功能,只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序,这就要求先根据工件轮廓尺寸和***直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂,且***磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸,重新编制加工程序。***的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用***及刀柄。***选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高***加工的刚性。
***补偿是数控中的重要,它决定工件的精度高低,半径长度的补偿弥补了这一缺陷,提高了效益,增加了经济效益给工厂带来了利益。合理的选择***,对***的补偿,合理的切削用量综合起来,加工出精度高的工件。
关键词:***,***补偿,切削用量
目录
第一章数控技术
3
3
6
***半径,长度补偿设置 8
第二章加工工序及切削用量
12
13
结束语
致谢
参考文献
第一章数控技术
数控技术,简称“数控”。英文:Numerical Control(NC)。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界***史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑各种制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的趋势。
数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向 Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,***远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统启动后,进行返回参考点操作,机械坐标系就建立了。坐标系一经建立,只要不切断电源,坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般把我们把Z轴与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致,使操作的关键。***相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是***移近工件还是工件移近***的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动。运动方向的原则:数控机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与具距离的方向。标准规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标(如:铣床、钻床、车床、磨床等);如果机床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴;如机床没有主轴(龙门刨床),则规定垂直于工件装夹平面为