文档介绍：单机试车方案
目录
1 单机试车的目的 3
2 单机试车的条件 4
3 单机试车操作工艺 4
单机试车的有关规定 4
单机试运时间 4
单机试运的介质 5
单机试运应达到的设备质量标准 5
单机试车操作规程 6
离心泵 6
旋涡泵 7
真空机组 7
水环真空泵 8
导热油炉 9
冷凝切片机 10
造粒机 10
离心机调试方案 11
减速机调试方案 14
高压柱塞隔膜泵调试方案 15
电动葫芦调试方案 17
磁力传动调试方案 21
引风机单机试运 23
1 单机试车的目的
单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动,在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造(包括设计)与安装质量,尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除,以使下一步联动试车和化工投料打好基础。
单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。
2 单机试车的条件
单机试车至少要具备以下条件:
在装置大面积处于工程扫尾的环境下,局域内的设备安装工作已经基本结束。包括以下:(1)主机及附属设备就位,找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。(2)二次灌浆层已经达到设计强度,基础抺面工作已经结束。
现场环境符合必要的安全条件。
动力条件已经具备。
组织工作已经完成。
3 单机试车操作工艺
单机试车的有关规定
单机试运时间
按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定:(1)泵连续运转时间不小于15MIN(无负荷),连续运转时间不小于4MIN(有额定负荷);(2)搅拌器连续运转时间不小于4MIN(有、无负荷);(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN(有负荷);
单机试运的介质
一般液体临时介质用水,气体介质采用空气或氮气。
单机试运应达到的设备质量标准
一般通用的标准为:
(1) 轴承的温度
除去有专门的规定外,滑动轴承的温升不得超过35℃,其最高温度不得超过65℃,滚动轴承温升不超过40℃,其最高温度不得超过75℃。往复压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。
(2) 机器的电机应工作正常
电机无异常声响,电机的振动,电流、温升等各项指标均应符合标准,励磁系统无异常火花出现。
机器的辅助系统应工作正常
特别是润滑系统,各油温,油压,油丝,油量均符合标准。仪表自动控制系统及安全保护联锁动作灵敏可靠。机器各紧固件(包括联接管道)应联接牢固,无异常松动。
泵的填料密封泄漏量在规定标准内。
对一般液体的软填料密封,允许有5~20滴/分的均匀泄漏。对于输送有毒、易燃等物料的泵更要严格控制其泄漏量应符合设计允许值。
(5)离心机械的振动值。
除去有专门规定的外,应符合如下规定:
1)转速小于375r/min:;
2)375<转速<600r/min:;
单机试车操作规程
离心泵
离心泵安装完毕之后,在正式投产以前,必须进行试车。其目的是检查和消除在安装过程中没发现的问题,使泵在正式投产以后能正常运转。试车前要与有关部门(供电、供水、供汽)取得联系,会同安装人员一起进行,以便相互配合。并且要准备好维修工具和必要的零件,以便发生问题能及时处理。试车前必须首先检查安装质量,并作好记录。检查项目和试车步骤如下:
(1)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
(2)。检查无误后再联上螺栓,但不能开动电机带动泵空转,否则泵零件之间干摩擦会造成损坏。
(3)盘车时应无轻重不均的感觉,“同轴”,填料压盖要压正无歪斜。
(4)检查润滑油、封油、冷却水系统,应无堵塞,无泄漏。
(5)热油泵起动前一定要暖泵,一般预热速度每小时不超过50℃。
(6)水泵试车前要使泵内充满水。充水时打开放气阀,待泵内充满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵的出口阀门。起动电机,过2—3min后缓慢打开出口阀。观察压力表的数值。达到要求数值后,要检查轴承温度。一般滑动轴承温度不大于65℃;滚动轴承温度不大于70℃。运转要平稳,无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min分钟以上,检查泵的运行情况。