文档介绍：质量检验人员研修班
讲师:成亚明
无锡市宏微咨询有限公司
目录
一、质量检验概论
二、产品质量法制与政策
三、质量检验依据
四、企业质量检验机构
五、质量检验人员
六、质量检验的策划
七、计量管理
八、检验误差
九、统计抽样检验及其应用
十、QC七大手法等
一、质量检验概论
一、质量管理阶段
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(TQM);
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、零缺陷阶段。
一、质量检验概论
二、产品质量的重要意义
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各行各业产品品种的增加和产品质量的不断提高,推动了生产的发展和科学技术的进步。
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产品的使用价值是构成社会财富的物质基础。没有质量就没有数量,也就谈不上经济价值,企业也没有经济效益。
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产品质量是企业技术、管理和文化素质的综合反映。
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市场竞争中的三大要素:质量、价格、交货期,首先是质量。
、发展的关键;
“以质量求生存,以品种求发展”
。
一、质量检验概论
三、质量检验的定义和内容
质量检验:是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量,并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
检验的工作内容:
,选择试验方法,制订检验规程。
、测量或试验:测量就是按确定采用的计量器具、测试设备或理化分析仪器,对产品的一项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检验、试验或度量。观察是指对服务项目的实施情况的检查。
:就是把检验结果与规定要求(或标准)相比较,然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。
:根据比较的结果,判定被检验的产品合格(接收)或不合格(拒收)。
:
(1)对单件(台)产品的处理;
(2)对批量产品的处理。
一、质量检验概论
四、质量检验的分类
1、按产品形成过程的相应阶段分:
进货检验(IQC):是企业对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前所进行的检查,证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
目的:是为了防止不合格品进厂入库,防止由于使用不合格品而影响产品质量。
过程检验(IPQC):是产品在其形成过程中各加工过程之间进行的检验。
目的:在于保证各过程不合格的半成品不流入下道工序,防止成批半成品不合格,确保正常的生产秩序。
最终检验(FQC):又称成品检验。最终检验的目的,是防止不合格的零件入库和不合格的产品出厂。
一、质量检验概论
最终检验(FQC):为了判定完成品是否满足要求事项所进行的检验。
对象——对生产过程最终加工完成的制成品。
地位——是质量控制重点,产品放行出厂依据。
前提——应在规定的进货检验、过程检验完成后进行。
内容——包括外观、精度、性能、安全、环保等
形式——全检、抽验。
人员——专职负责
OQC(复查检验):为了判定库存产品在超过一定期限后是否仍符合要求所进行的复查检验。
一、质量检验概论
2、按检验的地点分
集中检验:把被检验的零件或产品集中到一个固定的场所进行检验。
现场检验:又称就地检验,是指在生产现场或被检验零件或产品的存放地,就地所进行的检验。
巡回检验:又称巡回流动检验或流动检验,检验人员到生产现场或加工工位进行巡回检验。
3、按检验技术手段分
理化检验:是指主要依靠量检具、仪器或测试设备或化学方法对产
品进行检验,获得检验结果的方法。理化检验通常都可以得到定量
的数值,如:长度、重量等。
感官检验:是指依靠检验人员的感觉器官所进行的产品质量评价或
判定的检验。感官检验是通过人的感觉器官检验产品的色、味、形、手感、音响等感官特性的质量。
试验性使用鉴别:是指对产品进行实际使用效果检验。通过对产品的实际使用或试用,观察产品的使用特性的适用性情况。
一、质量检验概论
4、按检验产品数量分
全数检验:又称百分之百检验,是指对所提交被检验的产品逐件的按标准进行全数检验。适用于小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品;质量不够稳定的过程;过程能力不足的过程等。
抽样检验:是按预先确定的抽样方案,从检验批中随机地抽取规定数量的样品构成一个样本,然后将样本检验的结果与判定规则进行比较,判定批合格或批不合格。
5、按质量特性类别分
计量检验:是指根据给定的技术标准,对产品的计量质量特性所进行检验。
计数检验:是指根据给定的技术标准,将产品