管道试压方案.doc

文档介绍：目录
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2试压方法 2
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、机具、材料、仪器需求计划 9
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4、管道冲洗及消毒 10
5、安全施工措施 11
6、环保文明施工措施 14

管道试压技术方案

试压为河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标输水管道试压,本标段管道总长约3740米,单管铺设,管径为DN1000,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管,:
。当压力达到试验压力时,应保持15分钟,然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查,、异型管和接口等处未破裂,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求,即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2试压方法
本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算:
q=(W/T×L)×1000
式中q—实测渗水量(L/min km);
W—恒压时间内补入管道的水量(L);
T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);
L—试验管段的长度(m)。

水压试验前试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件;试压试验前应清除管道内的杂物。试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分侵泡后再进行水压试验,侵泡时间应符合下表规定:
压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di(mm)
侵泡时间(h)
球墨铸铁管
Di
≥24
钢管
Di
≥24
化学建材管
Di
≥24
现浇钢筋混凝土灌渠
Di≤1000
≥48
Di>1000
≥72
预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
Di≤1000
≥48
Di>1000
≥72

水压试验前,要编制试验设计,其内容包括后背及堵板的设计,进水管路、排气孔及排水孔设计,加压设备、压力表的选择及安装设计,试验管段的稳定及安全措施。
1、后背设计
(1)作用于后背的力
R=P-P1
式中P-试压管端承受的压力(KN)
P1-承插口的填料粘结力(KN)
P=Ps*п*r2
其中Ps-试验压力(KN/cm2)
r-管道内径(cm)
本工程采用胶圈柔性接口,不考虑承插口粘结力故P1=0
r=50cm,Ps=150N/ cm2
R= Ps*п*r2
=150**502
=.
(2)确定后背受力的宽度时,应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。
设计后背顶距离地面1米,管道深按3米,壤土内摩擦角θ=21°,土粘聚力C=21KPa=21 KN/m2,土的自然重力密度r=18KN/m³
Kp=tg2(45+21/2)=
当Z=1,Pp1=r*z*Kp+2c√kp
=18*1*+2*21*
=.
当Z=3, Pp2=r*z*Kp+2c√kp
=18*3*+2*21*
=.
Ep=( Pp1+ Pp2)*(3-1)/2
=(+)*(3-1)/2
= KN/m.
(3)后背墙的受力宽度
B=K*P/Ep
=*
=
后背放置横竖两排道木,道木前放3cm*100cm*100cm钢板。
(4)后背墙土层厚度
L=√R/B+Lr
L-沿后背受力方向的长度(m)
B-后背受力(m)
R-管堵传递给后背的力(KN)
Lr-附加安全长度(m),沙土取2,亚沙土取1,粘土、压粘土为0.
L