文档介绍：目录
第一章概述
MG300/700-WD型采煤机简介
主要技术参数
采煤机截割部传动系统概述
1绪论
振兴煤炭行业,煤机要先行。我国作为世界第一的产煤大国,对高性能的煤机有着巨大的需求。然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心,企业规模小而分散,制造工艺落后,缺乏产业巨头的支持。同时由于煤矿行业的特殊性,对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。行业内优秀人才较为稀缺。等等原因造成我国的煤机行业较为落后。尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年,但当石油出现问题时,其还是最直接的替代能源。近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨,而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨,煤炭行业的景在EL系列机型上装置的Impact集成保护及监控系统具有负荷控制、机器监控、采煤机自动定位、自动调高、区域控制、智能化安全联锁、随机故障诊断和数据传输等功能。
日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。
波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上,陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。采煤机截深有630mm提高到800~1000mm。
前苏联20世纪70年代研制出K128Ⅱ直流电牵引采煤机后,又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。总体来看,俄罗斯的电牵引采煤机功率较小,直流牵引,性能参数较低。
从上世纪八十年代开始,我国进入了采煤机发展的兴旺时期,在广泛吸取国外先进技术的同时,不断的实践创新,锐意进取,重视采煤机成系列的开发,不断矿大使用范围,同时推广使用无连牵引,是采煤机工作更平稳,使用更更安全。在九十年代,电牵引技术逐渐成熟,多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流,为提高生产效率立下了汗马功劳。
随着科技的进步
80年代以前,各国采区工作面设备电压多为1000V左右。随着综采设备向大功率发展,目前采煤机最大功率达1220kW ,截割电机最大功率达6000kW,刮板输送机最大功率达1125kW,驱动电机最大功率达525 kW,加上工作面长度的不断增长,所以必须提高采区的供电电压,目前各国生产的大功率采煤机,其供电电压一般为2300、3300、4160和5000V等几档。
8)采用微电子技术,实现机电液一体化的采集、工况监测、故障诊断和自动控制
现代采煤机均装有功能完善的用微处理器控制的数据采集、工况监测、故障诊断和自动控制,这是代表采煤机水平的重要标志。现代采煤机的微处理系统除了工况监测,还可以对其采集信息进行分析处理,再输出显示、存储、控制和传输等,以实现检测、预警、保护、健康诊断、事故查询、维修指导和调度分析等多种功能。
9)贯彻标准化、系列化和通用化原则,加速开发适合不同地质条件的新机型
目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则,将采煤机各主要部件
(如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等)制定标准,作为适合不同条件的通用部件,各部件间的连接尺寸一致。这样,就可以根据不同的地质条件的要求,很容易用积木式方法将各部件组合成新机型,以扩大采煤机的系列和加速研制过程。
10)提高采煤机的可靠性和寿命,提高易维修性,缩短井下更换部件时间,延长大修周期,提高机器的使用率和开机率。
采煤机有不同的分类方法,一般我们按照工作机构的形式进行分类,可分为:滚筒式、钻削式和链式采煤机;现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机,这种采煤机适用范围广,可靠性高,效率高,所以现在使用很广泛。
滚筒采煤机的组成如图1-1 所示。采煤机于刮板输送机配套如图1-2图所示。
⑴采煤机组要组成:左、右截割滚筒,左、右行走减速箱,左、右行走箱,电器控制箱,变频调速箱,中间框架,托缆装置及喷雾冷却系统等组成。
⑵截割部:截割电动机横向布置在摇臂上单独驱动,经摇臂减速箱三级直齿、以及行星传动减速后,通过方形出轴与截割滚筒连接,驱动截割滚筒旋转,实现割煤、落煤、装煤。
⑶牵引部:两台行走电机横向布置在左右行走箱内实现双牵引,经行