文档介绍：拖拉管施工方案
一、施工依据
1、施工设计图纸
2、施工建筑手册
3、给排水施工规范
4、市政建筑验收规范
5、本单位类似工程的施工经验
二、施工方法
1、 PE管材:
PE管给水管道的应用范围为低于40℃的温度,无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓***),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四***化碳)。卫生性好、自洁抗菌、长期使用不结垢,解决了饮用水的二次污染。
◆耐多种化学介质、无电化学腐蚀性。
◆内壁光滑、摩擦系数低,介质流通能力相应担高,并具有优异的耐磨性能。
◆柔韧性、抗冲击强度高、耐强震和扭曲。
◆重量轻、运输、安装方便。
◆连接工艺简单、施工方便、工程综合造价低。
◆使用寿命50年。
2、非开挖定向引进:
定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。
⑴、管道检查
①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。
②管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。
③管材内压强度及刚度应满足设计要求。
⑵、导向孔轨迹设计
弧形导向孔轨迹由两部分组成: 造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点( A 点) 、穿越终点( B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数,其中 R1 由钻杆最小曲率半径( Rd)和敷管深度( h) 决定,根据经验 Rd≥1 000 d ( d 为钻杆直径,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。
⑶、分段牵引施工要点:
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图 2) 。AB 段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土,顺次回扩拖管,完成 AO 段管道的敷设;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土,顺次回扩拖管,完成 O段管道的敷设。
⑷、工作坑施工:
每段牵引需要挖掘 2 个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面 6~10 m 处挖掘,尺寸为3. 5 m × m ,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
⑸、钻进技术方案:
导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段) 的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项
①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好,曲线要缓。
⑤、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
⑦、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
⑨、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
⑩、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可