文档介绍：优化工艺参数,提高破碎产能措施之探讨
吴红伟
汉中嘉陵矿业公司选矿分公司
辅导老师:刘福京
摘要:选矿分公司破碎工段担负着处理入选铁矿石的破碎生产,为炼铁提供合格铁精矿的前期生产任务。在十多年的实践操作经验,本文作者总结归纳了破碎工段现在生产所用的破碎机等设备的工作原理、结构特点、使用和维护方法,紧密联系破碎生产实践,对破碎工段目前的生产状况及生产中存在的一些实际问题做出探讨。
关键词: 破碎工艺参数皮带轮作业率产能措施
前言:
略钢汉中嘉陵矿业公司选矿分公司破碎工段担负着处理入选铁矿石的破碎生产为炼铁提供合格铁精矿的前期生产任务,在破碎作业时,影响其生产能力的因素很多,为满足生产需要,破碎作业必须在有效的生产时间内,破碎出足够的原矿输送进入粉矿仓,以保证在碎矿工段检修时主选工段的生产能正常进行。针对不同的问题,可以采取不同的方式和措施来提高破碎的生产能力。下面就简单介绍一下合理调整破碎工艺参数,提高破碎产能的几项措施和方法。

在选矿生产中,破碎作业是对矿石进行粗加工之后进入球磨机的准备工序,是必不可缺的。同时,这种破碎加工又往往是一个分级阶段进行的过程。在固有的机械设备运行中将物料粒度逐渐变细,以适应工艺过程对粒度的要求。矿石的破碎过程,就是减小粒度的过程,使矿物质逐步单体解体的过程,破碎的实质就是对矿石施加外力,克服矿块的内聚力,使大块矿石破碎变小。目前略钢汉中嘉陵矿业公司选矿分公司破碎工段担负着处理入选铁矿石的破碎生产为炼铁提供合格铁精矿的前期生产任务,其生产工艺为三段一闭路破碎。
为了满足主选工段的生产,破碎作业必须在有效的生产时间内,破碎出足够的原矿输送进入粉矿仓,以保证在碎矿工段检修时主选工段的生产能正常进行。在破碎作业中往往会出现任何一台设备发生故障都会使整条生产线造成停产。任何一个误操作都会造成事故发生。因此,要特别注意设备、工艺等参数的操作和调整。在操作和控制设备时各设备之间要按工艺流程的规定程序进行启动和停止。在破碎生产中,设备的启动顺序与破碎物料运行方向相反,各设备既能单独启动,又可以组成联动。停止生产时,与启动的次序相反,即和物料运行方向相一致。当生产线上某一台设备被迫停车时,为避免堵塞,所有生产线上的机器必须全部停运,但其它设备要继续工作,直到现有的物料破完为止。
二、破碎机理:
(一)原矿性质:
对我们选矿分公司来讲,我们破碎的矿石主要是铁矿石,主要成份为磁铁矿,其品位在25%--32%不等,--,含水量:3%--5%,含泥量:3%--8%,矿石普氏硬度为12--16,松散密度为
,属于很坚固的矿石,在生产中,因为原矿来源还有差异,其性能属性不没有很大变化,这就要求我们破碎工在操作设备控制生产流程时就更应该对生产上的工艺参数随时进行调整,以保证生
产的正常进行和下一段工序对物料的需求。
(二)、矿石的可碎性简述:
破碎过程是一个非常复杂的减少矿块粒度尺寸的过程,因为这个过程常常与许多变化因素有关,概括起来,主要有三个大的因素:
(1)、矿石的物理机械性能;
(2)破碎机的工艺参数;
(3)操作方法;
对我们而言,在矿石送到选矿破碎工段之后,机械性能就已确定,我们所要做的就是调整工艺参数,操作好设备,控制好破碎作业的进程,保证磨选有足够的粉矿进行加工即可。对选矿的机械性能而言,物料在破碎时受到破碎物料的机械强度所引起的阻力与物料破碎的难易有很大关系。因而在破碎工作中就有两个方向的要求。一方面是破碎设备必须坚固耐用而且具有较高的可靠性,另一方面,对破碎的物料块要易碎且利于输送。对于矿石的机械性能主要有三个强度指标:即(1)抗压强度; (2)抗弯强度;(3)抗拉强度。而破碎就是利用机械设备克服矿石的抗压强度,抗弯强度和抗拉强度,矿石破损成为小颗粒的过程,在矿石的三种强度指标中,抗压强度是关键性指标,其次为抗弯强度及抗拉强度,而铁矿石的抗压强度为1000---1500kg/c㎡,属于很坚固的一类物料,因而在选用机械设备时,就应根据此种情况而选用坚固、耐用,柔韧和耐磨抗冲击的机械设备,对矿石进行加工处理。
三、破碎的方式及使用的破碎设备:
(一)矿石破碎的方式主要有以下五种:
1:挤压破碎:在破矿时,被破碎的物料夹在两个被破碎体表之间,在缓缓增长的压力下被挤压,而导致粒度变小,这种方法的特点是作用力逐渐加大,机械力的作用范围较大,因而应用于破碎较硬的物料。
2:劈裂破碎:用尖齿形机械产生劈力,楔入物料,将物料破碎,该方式的特点是,作用范围较为集中,单位面积产生的冲击力较大,物料产生局部破裂,这种方法主要运用于破碎脆性材料
3:折断破碎:也叫弯曲破碎,这种方式是物料在两个或多个支点中间部位受到弯曲