文档介绍：20000m3低温乙烯储罐
技术交流材料
发布人:郝延强
柏林泉
中国石油一建公司储运工程分公司
2007年2月
一、工程概述
本台20000m3低温乙烯罐为LG渤海化学有限公司35万吨/年氯乙烯装置的原料存储单元,建设地点位于天津塘沽临港工业区。设计单位为日本石井铁工(IIW),监理单位是成达工程公司监理分公司。工程实际开工日期为2005年10月5日,实际竣工日期为2006年8月25日。下图为现场已竣工投用的20000m3低温乙烯罐。
二、储罐结构
本台20000m3低温乙烯储罐为双壁立式圆筒形钢制焊接储罐,外罐结构形式为拱顶平底(水平罐底),内罐结构形式为平吊顶平底。外罐主要材料为国产16MnR,内罐主要材料为日本进口不锈钢SS304。内外罐壁之间的环形空间填充一定粒度的膨胀珍珠岩粉末,内罐与外罐底之间的保冷结构从下至上依次为:t=185mm的珍珠岩混凝土、t=635mm的泡沫玻璃砖(分5层敷设,层间为t=)、t=85mm的干砂。罐底保冷结构的周围是W=,其结构从下至上依次为t=600mm的珍珠岩混凝土+t=300mm的轻质混凝土。内罐壁外表面为t=100mm的玻璃棉保冷结构,吊顶表面为t=4×100mm的玻璃棉保冷结构,使乙烯保持处于低温储存状态,拱顶采用环向角钢连接的弧形“H”型钢骨架结构。
储罐总图如下图所示:
三、设计参数
名称
内罐
外罐
内径
φ35000
φ36600
罐高度
22700
24600
储存介质
液态乙烯
乙烯气或氮气
设计压力
-——
设计温度
-1060C
环境温度
材质
A240-304
GB6654:16MnR,A53B,A283C,A36
最大充水高度(充水试验)
21700
——
严密性试验压力
——
KPaG
四、主要材料
名称
内罐
外罐
主要板材
A240—304(底5mm,-)
16MnR (底6mm, 壁10-13mm)
顶结构
吊顶(5mm)
拱顶16MnR (8mm)
接管
JIS SUS304TP
20#
构件
JIS SUS304
16Mn
螺栓/螺母
A320—B8或A194—8或JIS SUS304
A307B
法兰
JIS SUS304,JIS SUSF304
16Mn
垫片
缠绕垫或非石棉垫
缠绕垫或非石棉垫
地脚螺栓
————
Q235D
隔热
材料
罐壁
膨胀珍珠岩+玻璃棉毡
罐底
轻质混凝土+珍珠岩混凝土+泡沫玻璃
吊顶
玻璃棉毡
五、施工工艺
综合比较正装法与倒装法的工期、质量、经济性、安全性等因素,确定本台储罐的内、外罐均采用倒装法进行施工。根据内、外罐的重量以及液压顶升设备和电动葫芦的特点,外罐采用34套液压顶升设备(最大起升重量约475吨)、内罐采用30套电动葫芦(最大起升重量约250吨)分别实现倒装提升。施工程序见下面的施工工艺流程图。
组焊外罐拱顶
同步组焊内罐4组罐壁加固圈
基础验收
外罐罐底板组焊
外罐罐壁承压环安装
倒装外罐顶圈壁板
依次倒装第2~11圈外罐壁板
依次倒装13圈内罐壁板
外罐大角缝、收缩缝组焊
内罐罐底边缘板组焊
组焊内罐吊顶并安装吊杆
内外罐附件安装
安装液压顶升设备
内罐罐底保冷层施工
内罐水压试验及外罐气密试验
外罐外表面喷涂中间漆、面漆
环形空间膨胀珍珠岩填充
工程中交
无损检测
内罐罐壁、吊顶保冷层施工
预留外罐临时门
外罐底、大角缝试漏
罐底保冷承重环梁施工、养护
内罐罐底板组焊
无损检测
无损检测
内罐大角缝、收缩缝组焊
预留内罐临时门
内罐底、大角缝试漏
环梁预留临时出入口
无损检测
内外临时门及临时出入口封堵
无损检测
无损检测+泄漏试验
20000m3低温乙烯储罐施工工艺流程图
六、施工过程中的主要工序控制
本台储罐在施工过程中,除按照日方设计文件严格施工外,还应着重注意以下环节:
1、基础验收
由于罐底保冷层厚度应尽量均匀,与普通储罐相比,对基础承台的水平度要求更加严格。按照日方设计文件要求,基础承台的水平度应满足以下要求:对于基础环梁,每10m弧长内任意两点的高差不大于5mm(GB128-90中该数值为6mm),整个圆周长度内任意两点的高差不大于10mm(GB128-90中该数值为13mm)。测量方法和点数如下表:
测量部位
同心圆直径
D/4
2D/4
3D/4
D/4
等分测点数
8
16
24