文档介绍：目录
第一部分技术要求………………………………………………..4
………………...4
……………………………………………...5
……………………………………………....6
……………………………………6
(后附清洗工作量)……………………………………..7
…………………………………………….7
……………………………..9
第二部分施工组织设计及施工方案………………………………17
……………………………………………………17
………………………………………………58
第三部分特殊条件下的施工…………………………………… 70
………………………………………………….70
…………………………………..70
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第四部分清洗期间停水、停电、停蒸汽及泄漏应急预案
第五部分信息文档管理……………………………………………….
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第六部分附表…………………………………………………………..
附表1: …………………………………………………………………….
附表2: ……………………………………………………………………
第一部分技术要求
(二)主要技术:
1、
2、
3
(三)公司现拥有的资质:
1、
2、
(1)目的性原则(2)安全性原则(3)经济性原则
A、除垢速度快,溶垢彻底。清洗药品自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在尽可能短的工期内,可较彻底地除去污物。
B、对清洗设备的损伤应在国标规定的范围内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
C、清洗所有用药剂便宜易得,并立足于国产化;降低清洗成本,不造成过多资源消耗。
D、清洗剂对人体、生物与环境无毒或低毒,所生成的废气与废渣应能够处理到符合国家相关法规的要求。
E、清洗条件温和、尽量不依赖于附加的强化条件,如对温度、压力、机械不需要过高的要求。
清洗剂
材质
盐酸
硝酸
氢氟酸
有机酸
碱
含氨胺介质
碳钢
○
○
○
○
√(1)
√
铸钢
○
○
×(2)
○
√(1)
√
不锈钢
×
√
○
√
√(1)
√
铝
○
○
○
○
○(1)
√
铜
○
○
○
○
○
×
钛
○
√
×(2)
√
√
√
注:“√”好“○”加缓蚀剂可“×”不可(1)高温浓碱危险(2)严重
按照HG/T 2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》
碳钢类:10g/ 腐蚀量:80g/m2
不锈钢类:6 g/ 腐蚀量:40 g/m2
铝及铝合金:6 g/ 腐蚀量:40 g/m2
针对本项目本公司承诺达到以下质量标准:
清洗后的金属表面应清洁,无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
除锈率不小于95%,用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2h,腐蚀总量小于20g/m2。
清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
化洗后贮槽和管道在接触空气暴露一个月不会产生浮锈。无惰性金属置换折出。应形成完整的钝化膜。钝化后直至盛装粗甲醇之前,设备内壁不得产生锈蚀现象,钝化膜无脱落现象。
、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。
,应作善后