文档介绍：1、钢筋工程概况
,钢筋优先采用接触对焊,采用搭接时,HRB235时不应小于35d,HRB335时不应小于45d,焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm,同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不应超过25%。砼保护层:底板下层50mm,上层35mm,壁板、池(合井)内梁、柱、牛腿35mm,其它梁、柱30mm,走道板20mm。加强带两侧分设网格5~10mm的钢丝网,后浇带位置增设加强钢筋长4m,其直径与相邻原钢筋相同,按左右间隔交替布置。
2、施工段划分
按CAST池划分四个施工段组织流水施工,施工段工作量大致相等,使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序,以充分达到优化资源配置,节约工程成本,确保工程质量和工期的要求。
3、施工机械配备及人员安排
电焊机2台,调直机1台,钢筋弯曲机1台,钢筋切断机1台,具体型号详见施工组织总设计,施工高峰期钢筋工为50人。
4、钢筋工程施工方案
、原材料准备:
钢筋进场严把验收关,加强产品验证,检查产品合格证,出厂价验报和进场复试报告等,质量资料及自检、核查,钢筋外观应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时根据《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB1499)的规定抽取试件作力学性能检验,做好原材料复试工作,当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验,总之不合格的钢材不能进场。万一发现有不合格的立即清退出场,绝不通融将就,以免留下后患。到施工现场指定地点堆放,分规格、型号做好标识。
、原材料存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂白色标牌,尚未试验钢筋挂黄色标牌;已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出厂。
钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风,避免钢筋因潮湿而生锈。
钢筋配料与代换:
钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系,严格实行翻样制度,加强对钢筋翻样单的技术复核,对钢型、规格、数量、进场时间要准确明晰,为满足施工急需要分批分阶段做配料单,保证及时而准确。当施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时,需出工程联系单经设计代表同意后才可进行等强度(或等面积)代换。
钢筋代换原则如下:
两种钢筋的延伸率相同,可焊性相近.
板、梁中的受力钢筋按等强度代换,%,按构造设置的钢筋,池壁钢筋按等面积代换.
当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后,对应的锚固长度、搭接长度、混凝土强度等级应做相应的调整。
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钢筋采用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号负责人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工。
钢筋除锈
钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋调直
本工程Ⅰ级钢筋采用盘圆钢筋,使用前采用调直机拉直,其调直冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断
采用钢筋切断机切断钢筋,将同规格钢筋根