文档介绍：机电设备检(维)修安全管理制度
1 目的
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。
2 适用范围
适用于公司范围内的所有检维修作业。
3 职责
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4 控制程序
设备检修计划分大修计划、计划停机检维修、日常检维修。
根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题,生产计划科提出生产设施(包括安全设施)大修计划、计划停机检修计划(包括安全设施),大修计划送交机电科,由机电科,根据实际生产情况和设备运行状况,组织平衡,制定公司年度大修计划,送交
经理审核,由经理批示,下达年度大修计划。
年度大修计划,由生产计划科在每年的十二月中旬编制上交,计划停机检修应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日检修。
,要求合理布置,周密检查,安全可靠。
检修作业管理
检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设安全防护栏杆、警示标志,确保检维修安全。
发电及调水设备安装、修理严格按照《设备维护保养制度》执行。
检维修过程中应按照《安全生产规章管理制度》进行管理。检修负责人应根据内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等证,作为检修施工依据。
检修前交接
,并按规定进行停机,对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断需要检修设施的水、电、汽、气。
,应达到安全要求(参照TJ36)。
,符合安全条件的交各站检修人员,同时指派一人在检修现场协助工作。
,各站未征得检修负责人同意,不得使用。
检修后交接
“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理应拆除的盲板或垫圈阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。
、试压、试机,做好记录,恢复原有的安全防护设施。
,双方负责人当场检查质量合格,安全设施恢复完备。
、重点设施及人孔等,要由专人检查处理。
、生产计划科取得联系,不得私自乱开乱动。
、计划停机检维修要有完整检修记录,并存档。
,由机电科组织生产计划科和生产单位对大修质量进行验收,计划停机检修、日常检维修由生产计划科组织验收,并记录。
5 相关/支持文件
《化工检修现场安全管理检查标准》 HG/T23008-92
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
附:表1:发电设备大小修间隔
表2:大修间隔允许超过或低于表1规定的参考条件
表3:水轮发电机组标准项目检修停用日数
表4:水轮机小修内容及标准
表5:发电机小修内容及标准
表6:调速器小修内容及标准
表7:进水阀小修内容及标准
表8:水轮机大修内容及标准
表9: 发电机大修内容
表10: 调速器大修内容
表11: 进水阀大修内容
表12: 定子绕组的直流耐压试验标准
表13: 定子绕组的交流耐压试验标准
表1:发电设备大小修间隔
设备名称
大修间隔
小修间隔
水轮机
3-6年
每年2次
发电机
3-6年
每年2次
调速器
3-6年
每年1-2次
进水阀
3-6年
每年2次
变压器
10年
每年1次
启闭机
3年
1年
闸门
3年
1年
表2:大修间隔允许超过表1和低于表1
规定的参考条件
技术状况满足下列条件时大修
间隔允许超过表1规定
技术状况有下列条件之一,大修间隔允许低于表1
运行情况良好,各种参数正常,机组在延长的检修间隔内达到设计的输出功率和效率;
水轮机空蚀磨损轻微;
各轴承运行时温度、震动情况正常,无严重漏油、渗油;
导叶、接力器动作灵活。摆动不超过规定;
调速系统工作正常,灵活可靠
蝶阀(球阀)、压力管道、蜗壳、转轮室和尾水管等无威胁安全运行的严重缺陷;
定子绕组绝缘良好,运行中温度正常;
凳子、转子机构部件良好,铁心无局部