文档介绍：目录
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二段转化 6
CO变换 7
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: 13
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4. 工艺计算 15
: 15
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PC溶液用量的计算: 34
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富液各参数计算 37
吸收塔物料总表 38
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: 45
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实际气速与液泛气速比 48
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除沫器 49
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、谢辞 54
参考文献 55
附表 56

氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。合成氨工业最初就是为了满足农业生产的需要而发展起来的。
1913年,世界上第一家合成氨工厂建成并投产,合成氨生产方法得意实现、实践,虽然以现代人的眼光来看,那只是一个日产30吨的小型合成氨厂,但却没有人可以否认它的历史地位。合成氨生产方法的创立不仅开辟了固定氮的途径,更为重要的是这一生产工艺的实现对化学工艺的发展产生了深远的影响。有鉴于此,1918年的诺贝尔化学奖被授予了合成氨生产方法的创立者——德国化学家哈伯。
经过近一个世纪的不断发展,如今的合成氨已经成为大宗化工产品之一,被广泛用于化工、国防、医疗、食品等各个领域。世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨被作为生产化学肥料的原料,20%作为其它化工产品的原料,如合成纤维、合成塑料等,除此之外氨还作为生产导弹、火箭的推进剂和氧化剂;作为医疗、食品、化工行业中制冷系统的制冷剂被广泛使用。

我国的合成氨工业起步于20世纪30年代,经过数十年的发展,1999年合成氨产量达到34310千吨,居世界第一位。
现已掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨、尿素的技术, 形成了特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的生产格局。目前合成氨总生产能力为4500 万吨/年左右, 氮肥工业已基本满足了国内需求, 在与国际接轨后, 具备与国际合成氨产品竞争的能力, 今后发展重点是调整原料和产品结构, 进一步改善经济性[1]。
我国目前有大型合成氨装置共计34 套, 生产能力约1000 万吨/年; 其下游产品除1 套装置生产硝酸磷肥之外, 均为尿素。按照原料类型分: 以天然气( 油田气) 为原料的17 套, 以轻油为原料的6 套,以重油为原料的9 套, 以煤为原料的2 套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外, 其他均系从国外引进, 按照专利技术分: 以天然气和轻油为原料的有Kellogg 传统工艺( 10 套) 、Kellogg- TEC
工艺( 2 套) 、Topsoe 工艺( 3 套) , 及20 世纪90 年代引进的节能型A