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糠醛生产操作规程及安全生产制度
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粉碎岗位操作规程
粉碎岗位安全生产制度
配酸岗位操作规程
配酸岗位安全生产制度
下酸装锅岗位操作规程
下酸装锅岗位安全生产制度
排渣岗位操作规程
排渣岗位安全生产制度
仪表岗位操作规程
仪表岗位安全生产制度
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位安全生产制度
精制岗位操作规程
精制岗位安全生产制度
粉碎岗位操作规程
接班时做好机械设备的三检查。
检查提升机运转是否正常,有无异常响声。
检查粉碎机空运转是否平稳,有无异常声音,两端轴承盒是否缺油,基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
粉碎工段开机程序:
先开提升机;2、开粉碎机;3、开滚动筛;4、开除尘风机;5、开排土绞龙;6、最后开上料皮转机,切勿倒置。
粉碎工段停机程序:
先停上料皮带机;2、继停滚动筛;3、停粉碎机;4、停排土绞龙;5、停除风尘机;6、最后停提升机。
待本工段全部设备启动后,空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
投料量要均匀,不得忽大忽小,更不能断流,保证粉碎机电流50A左右。
及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出,不得进入机内。
定时检查料仓是否装满,料仓装满后及时停机,以免仓满造成粉碎机堵塞。
定时对机械设备检查、加油,两小时检查一次。
粉碎岗位安全生产制度
粉碎区内闲人免进,严禁烟火,不准吸烟。
注意观察,指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
本车间需要维修和检查时,必须备有充足的水源,并有专人监护检修,并将料、尘土清扫干净,地面用水浇湿。
在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
开机、停机时必须按照先后顺序进行,切勿倒置。
严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机,及时将杂物捡出,定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
不得擅自进入粉碎机地下室,进入时应向有关人员报告。
粉碎机工作电流应控制在50A左右,不得超负荷运行。
下班时必须关闭务设备的电闸,最后切断电源。
配酸岗位操作规程
上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好,操作系统是处于正常状态,配制工具、仪器是否灵敏,岗位卫生是否达标。
浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算,浓硫酸用量为原料量的2%-%,锅锅计算,保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整,随原料干湿变化。
稀酸的浓度应保持在4-6%之间。
按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中,然后再将计量好的浓硫酸放入,先放水后加酸,切勿倒置,以免浓硫酸飞溅伤人。
稀酸搅拌时间5-10分钟,液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。
稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3,不得过高,以免外溢伤人。
装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌,待水解锅装入1/2处时停止搅拌。
配酸岗位安全生产制度
上班前穿戴好一切劳动保护用品。
严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。
坚持“谁主管,谁负责。谁操作,谁负责"的安全规定。
本工段属危险品区域,非工作人员不得进入。
上下楼梯要扶好护栏,踩好踏板,稳步逐层上下。
化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内,不得随意乱放乱倒。
凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.
严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。
配酸是要先放水后加酸,切勿倒置。
混酸装锅岗位操作规程
上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好,运作系统是否处于正常状态,工作环境、卫生是否达标。
按照“装锅时间指示表”进行装锅,不准提前或推迟。
装锅前先将要装锅的挡料板放好,其他挡料板全部开启并将接产斗放好。
装锅时按先后顺序开机:即先开装锅皮带输送机,后开抖酸机,再开料仓闸板下料,最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门,后关闭料仓闸板,再停抖酸机,最后停输送机。
稀酸用量可根据原料干湿而定,原料较湿稀酸量减少,酸度提高,原料较干,稀酸量增加,酸度降低。
混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀,不得忽大忽小,更不能断流,下酸量基本平衡,不得前大后小或前小后大。
固液比一般保持在1:-1:,酸水比1:14-1:16,混酸均匀一致,渗透充分。
装锅时间12-16分钟,带汽装锅不要太大,充分踏锅踏料,锅要装满装实。
盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。
混酸装锅岗位安全生产制度
上班前穿戴好一切劳动保护用品。
严禁携带任何引燃火种进入生产区域。
牢记“谁主管,谁负责”,“谁操作,谁负责”的安全规定。
严格执行本岗位《操作规程》,杜绝违章作业。
稀酸外溢应立即用清水冲洗,或用干料辅垫吸渗,切勿用手直接触摸。
机械设备有异常应停机,找出原因进行修理调整,不准强制运行,