文档介绍：实训目的
随着计算机技术、自动控制技术的发展及现代工业生产过程的需求,越来越多的计算机监控系统正在广泛应用与各种工业生产过程。其特点是集控制和管理于一身,形成顺序生产过程的集成控制系统。另一方面,可编程控制器(PLC)的发展和应用,正逐步替代能耗高、体积庞大、可靠性差的继电器——接触器控制系统。
可编程控制器(PLC)在工控领域越来越广泛,以PC机作为上位机,以PLC作为基本控制单元的集控制和管理于一身的控制系统在现代化生产及管理中越来越显示出优越性,因此研究PC机与PLC的通讯及监控程序有一定的实用意义曲轴淬火机床的基本功能就是对曲轴五个轴颈四个拐轴进行加热,预冷,冷却的循环淬火过程,并能在淬火强行中断再启动时,可以通过自己选定由哪个轴位开始继续进行淬火过程,同时可在选择轴位后再进行加热或冷却的选定。通过实训,可以加强同学们对你plc与组态的认识,加强动手能力。
设备
日本三菱公司生产的FX2-48RM型号的PLC,电脑一台, 。
设计要求( 按各自题目要求,见任务书)
工艺简介
195曲轴有1个拐颈,2个轴颈,需要对这3个工位进行中频淬火,淬火前启动(或液压)夹具,首先夹紧工件,要求液压≧4kg/c㎡.淬火机床工作台沿轴向移动依次到轴颈1---拐颈---轴颈2位置,开始淬火。
淬火过程:加热6s→预冷2s→冷却(喷水)4s
控制要求
由选择开关sk选择工作方式是“自动”还是“手动”(可不做,默认“自动”)
按“启动”按钮SB1,工作台移动到曲颈1位置,开始对曲颈1淬火
加热6s(棕色)→预冷2s(红色)→冷却(蓝色)4s
曲颈1淬火结束,工作台移动到拐颈1位,开始对拐颈1淬火,过程同上
拐颈1淬火结束,工作台移动到轴颈2位,开始对轴颈2淬火,过程同上
过程结束,可按”停止“按钮SB2。
硬件连接及I/O分配
X0 启动
Y0 加热灯
X1 停止
Y1 预冷灯
X2 限位开关1
Y2 冷却灯
X3 限位开关2
Y3 夹紧
X4 限位开关3
Y4 曲颈1加热
X5 夹紧按钮
Y5 曲颈1预冷
X6 松开按钮
Y6 曲颈1冷却
Y10 拐颈1加热
Y11 拐颈1预冷
Y12 拐颈1冷却
Y13 轴颈2加热
Y14 轴颈2预冷
Y15 轴颈2冷却
PLC程序设计( 见附录,梯形图)
组态监控设计
画面( 抓图)
组态界面
变量
变量
动画连接
动画连接是通过建立画面的图素与数据库变量的对应关系来模拟工