文档介绍：一、现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图
对准备施工楼盖测量放线
楼盖支撑及模板安装
钢筋下料成型
钢筋下料成型钢筋安装
下蜂巢芯计划,并委托专业厂家生产
暗梁、柱帽钢筋安装
预应力钢筋安装
蜂巢芯进场验收
蜂巢芯安装
不合格整改、修补
蜂巢芯安装质量验收
水电预埋、预留
安装肋梁及板面钢筋
不合格整改、修补
钢筋隐蔽工程验收
铺设架空马道,清除板底杂物
敷设泵送混凝土管,浇筑混凝土,随浇随修补调整盒芯钢筋
混凝土养护
拆模
二、模板与钢筋
1、现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外,还应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定。
2、必须根据楼盖的暗梁(或明梁)、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置做恒载取值,并充分考虑施工荷载后,进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算,以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算,设计模板、龙骨与支撑。
3、-3‰。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖,暗梁及肋梁底部铺设条形模板,并应从梁边伸出
200mm宽以上模板,便于蜂巢芯底板同模板的搭接,防止该部位漏浆。
4、蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案,支撑方案一:在蜂巢芯底部设木方(经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/4处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定)。支撑方案二:在暗梁及肋梁位置设置条形模板,模板宽度为每侧伸出暗梁或肋梁边不少于200,并在蜂巢芯底板中部加设木方加固,单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不少于3根。
5、暗梁钢筋安装完毕,必须进行初检,并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后,方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。
6、肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎,并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层(即摆放在同一平面内)以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土(GBF)蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。
7、楼盖面层钢筋安装完毕,应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后,方可进行混凝土浇筑施工。
8、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识,以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
三、堆放与吊运
1、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
2、蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放,,并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放允许高度(表1)
蜂巢芯高度(mm)
≤200
200~300
300~500
容许叠层
≤8
≤6
≤5
3、应制作专门的吊笼(箱)内的容许叠堆高度同表1,且不得高出笼(箱)侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
4、蜂巢芯用吊笼(箱)吊至安装楼层后应及时排放,可用塔吊吊钩牢固钩住蜂巢芯顶部中心位置的吊环,水平吊装或人工抬放至安装部位,不宜再叠层堆放。
四、蜂巢芯的安装与验收
1、蜂巢芯的安装:
、蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况做逐个检查。蜂巢芯箱体破损不超过下表2所规定标准,对有可能漏入混凝土物料者,均须进行封补、填塞,然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准(表2)
蜂巢芯高HGBF(mm)
≤200
200~300
300~400
﹥400
容许一
般破损
盒芯壁板
HGBF/3
HGBF/4
HGBF/5
HGBF/6
盒芯顶板(mm)
100
100
100
100
一般破损密度(处/件)
3
3
3
3
容许单处最大的高度破损
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
、为防止蜂巢芯与模板之间漏浆,可用30×100mm单面带胶的泡沫胶条,垫在蜂巢底部边缘,有胶的一面粘在模板上。
、调整对线,保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁(或明梁)、墙、柱之间的间距符合设计要求。蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置,不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件,管线布置在配套蜂巢芯的肋间。
、蜂巢芯应按布置平面图摆放,如设计未作要求,蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度,与预留孔洞的净间距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
、再夸边不合模数