文档介绍：(五)桥梁施工技术
1、钻孔灌注桩基础
桩基础采用正循环成孔的方法施工,本工程拟用6台ZK-1500钻机分河道东西两侧同时施工。

,熟悉施工验收规程及主要施工规程,并对施工管理和操作人员作详细技术交底。
。按图纸进行总体测量放线,把工程总体布局放出,对控制桩进行绑点记录,并进行认真复核,确保测量精度满足规范要求。
,为保证桩基施工连续作业,设置发电机组。
,根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出,并在四周拴点控制,以便核对。
,需选用合适的钻桩机及进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作,并进行检修。
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,并对结构主材用料抽样送检。

钻孔桩孔口埋设钢护筒。护筒埋设顶端高度高出地面
30cm,以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内,护筒四周用粘土夯实,以防护筒移位。
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,钻机就位前,对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座,要使台座和顶端平稳,在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态,用垂球校验钻杆垂直度,锤尖对准设计中心,并试转数圈。
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①旋转钻机:开钻时,桩孔内放入一定数量粘土及适量水,钻机不进尺空转,利用钻头搅拌泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,再进行进尺钻进。
②钻孔检查与测量,钻进过程中,经常检查成孔情况,用测锤检测孔深及转轴倾斜度,为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况,并记入记录表中,并与地质剖面图核对,发现不符时应会知甲方和设计人采取对策,保证钻孔正常顺利进行。
③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中,宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进;在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量,稠泥浆钻进或大冲程冲进。如遇坚硬漂卵石,宜采用中、大冲程,操作时防止打空锤和大松绳。遇有表面不平整的漂石、硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将表面垫平后钻进。冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生伤人事故。钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层。
④施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如发生故障应报知监理工程师,及时采取措施解决;停止钻进时,将钻头停放在孔底不超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。
⑤施工时必须详细填写钻进记录,交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。
⑥质量要求:
A、钻孔径不少于设计规定。
B、护筒要求耐用,内部无突出物。
C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。
D、%。
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①施工时密切注意土层和岩层变化,当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时,应通知甲方和设计人员现场会商研究,确定能否提高终孔标高,当孔深已达到设计标高,但地层承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻进,并同时会知甲方和设计人员,变更该孔终孔标高,终孔和经验收合格后进行清孔施工:
钻孔完成后,提起钻头至距底约20cm,继续旋转使相对密度较大的泥浆换出,,清孔后注意保持水头髙度,以防坍孔。
冲孔则在淘渣后用一根水和插到孔底注高压水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出,达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。
②质量要求:
A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。
B、清孔后沉渣厚度不大于5cm。
C、~,粘度17—20Pa·s,含砂率﹤2%,胶体率﹥98%。

①钢筋的加工在现场钢筋制作场进行,钢筋制安按图按规范要求进行,焊条的使用应符合规范要求。
②按施工的实际桩长开料,依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度,分段长度不宜大于10m,并根据需要适当增加加强箍,以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。
③钢笼制作验收后运抵桩位处,成孔验收第一次清孔后,利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔,下完第一节后用槽钢或木方固定,再吊住第二段进行驳接,段间驳接采用电弧焊接,焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊,吊放钢筋笼入桩井孔时,下落速度要均匀,钢笼要居中,切勿碰撞孔壁。
④钢笼落到设计标高后,