文档介绍：施工组织设计
一、工程概况
赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用,现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命,根据建设单位要求对其进行防腐保护,
为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。
二、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000);
2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86
三、钢结构防腐施工工艺
钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。
、表面处理
、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。
、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。
、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。
、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。
、钢结构的防腐
要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。
、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措施才能施工,否则不能施工
、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30分钟后即可使用,并在6小时内用完。。
、在基层处理好后,在4小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。
、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。
四、施工技术要求
、钢结构喷涂底漆之要求
、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。
、因钢结构高强螺栓连接的施工要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。
、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
4. 2、防腐漆膜检测验收要求
、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。
、防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm,误差小于-5μm。
、涂膜厚度测量,桁架、梁柱等主要构件,按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆等次要构件,按同类构件总量的10%。
、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆。
、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。
、涂膜的外观应平均、平整、丰