文档介绍：中空玻璃切割、清洗、制作与摆放
本流程适用于中空玻璃制作;
产品执行标准:GB/T11944-2002中空玻璃;
生产工艺流程:
玻璃切割玻璃清洗玻璃合片滚压玻璃成品摆放
各工序要求:
玻璃切割
玻璃应根据功能要求,选取适当易安装玻璃,品种、规格、颜色、厚度、面积应经计算确定,确定后合理使用,出材率应达到90%以上,杜绝浪费;
玻璃切割后,应按型号、规格单独摆放,不得混放;
玻璃摆放时要采取相应的安全保护措施,如用木方垫平、安放缓冲垫等,立放角度不小于85°;
切割工作中应注意脚下和人身安全;
2、玻璃清洗
1) 玻璃清洗清洗玻璃前应检查水箱的水位、水温及清洗机内立杆孔洞是否畅通;
开机前应检查机械各部链条、滚轮及其它部位,同时打开风箱、水泵、毛刷、照明等开关;
调试机械怠速,检查玻璃清洗洁净度,如达不到要求可重复清洗,直至干净为止(眼睛检测一米外为准);
3、玻璃合片滚压
1) 玻璃清洗干燥后,第一块进入机内,等第二块停稳后,再放中空铝条框,玻璃与铝条框四周均有等距尺寸,一般情况下为5-7mm;
如有镀膜玻璃,镀膜面层应放在中空玻璃2-3面上;
合片滚压应根据玻璃厚度加上铝框厚度,调整滚杠间距尺寸,玻璃及中空条规格4+A+4,5+A+5,4+A+6,其中A为6、9、12、15等;
4、玻璃摆放
1) 合片滚压后,玻璃应平放在工作台上,等待手工涂胶;
2) 大尺寸玻璃需二人进行操作,操作时应垂直搬运。
5、丁基胶涂布机
开机前应检查胶缸内是否有胶,;
根据加工铝板条宽度尺寸,调整胶头间距离,达到工艺要求,工作温度在140-145°C