文档介绍：文件编号
ND- WI-QC-008
版本号
A1
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文件编制
文件审核
文件批准
生效日期
2012年2月8日
文件编号
ND-WI-QC-008
版次
A1
进料检验标准
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1、目的:
通过对原材料的检验,确保采购部所采购之原材料符合我司之品质要求,保障生产的顺利进行,不断满足顾客需要。
2、范围:
本标准实用于公司所采购之所有原材料,以及各外发商所供之半成品加工。
3、职责:
采购部负责对各供应商的管控及对各原材料的采购。
品质部负责对各原材料的的检验。
检验标准:
-2003 II级单次正常检验一次抽样方案,AQL 为(CR=;MAJ=;MIN=),客户有特殊规定的,按客户要求之规定执行.
基本概念
质量——能够满足客户要求的各种特性,包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比,检测是否符合要求的一种活动。
合格品——符合规定要求的货品。
不合格品——不符合规定要求的货品。
全检——全数检验,对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性,合格品放行,不合格品选出。
抽检——抽样检验,从每批产品中抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的多少,判断批量的是否合格。
抽样检验
根据检验的次数分为单次抽样检验,二次抽样检验,多次抽样检验。
根据检验的严格性分为正常检验,加严检验,放宽检验。
检验水平
一般检验水平:
特殊检验水平:
AQL值
可接受的质量水平,是一个数值,代表生产过程中平均满意程度,也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
AC/RE
AC:可接收数量
RE:不接收数量
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N-----批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n-----抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度,分为极严重(Critical),严重(Major),轻微(Minor)。
极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重,即可能会有危害性及不安全因素,如产品炸机,漏电等。
严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重,所有的功能缺陷都被视为严重,如产品没有警告语,指示灯不亮等。
轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观,为轻微,如产品刮花,油污等。
抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案,根据所要交付的产品数目大小,此表可提供一个抽样数,根据抽样中发现的不合格品数目大小,此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准,对于供需双方来说,这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识:
规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷,严重缺陷,轻微缺陷等,检查员在验货中发现的问题,品质主管可据此判定缺陷的性质。
规定抽样方案类型
正常检验加严检验放宽检验
一次抽样二次抽样多次抽样
规定检查水平
一般检查水平:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平:S-1,S-2,S-3,S-4
规定AQL值
例如:CRITICAL
MAJOR
MINOR
查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本,并根据《工作指引》及有关要求检查样本,将发现的不合格品累积总数。
查AC/RE值
由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比,可以判断该批是否合格。
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附抽样表GB/-2003
附表一:
附表二:
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1. 直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜,对试件进行检测。在进行直接目视检测时,应当能够充分靠近被检试件,使眼睛与被检试件表面不超过600毫米,眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°。检测区域应有足够的照明条件,一般检测时,至少要有160 lux的光照强度,但不能有影响观察的刺眼反光,特别是对光泽的金属表面进行检测时,不应使用直