文档介绍：典型的MRC流程由混合制冷剂循环以及天然气液化回路组成。上图中,混合制冷剂经压缩机压缩至高压,首先采用风冷带走一部分热量,之后进入一级气液分离器分离出液相和气相,液相经过预冷换热器冷却后,节流、降温、降压,与返流的混合制冷剂混合,为预冷换热器提供冷量,冷却天然气和从气液分离器出来的气相和液相两股混合制冷剂。气相制冷剂经预冷换热器冷却后,进入二级气液分离器分离成气相和液相,液相经液化换热器冷却后节流、降温、降压与返流的混合制冷剂混合后,为液化换热器提供冷量,冷却天然气和从分离器出来的气相和液相两股混合制冷剂。从液化换热器出来的气相制冷剂,经过冷换热器冷却后节流、降温后进入过冷换热器,冷却天然气和气相混合制冷剂。
在混合制冷剂液化流程中,天然气被预冷换热器、液化换热器、过冷换热器逐步冷却,最后经过闪蒸于储罐中储存。
与级联式液化流程相比,其优点是:
1)机组设备少,只需一台循环压缩机;流程简单;投资省,投资费用比经典级联式液化流程约低15%一20%
2)管理方便;
3)混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取与补充。
缺点是:
l)能耗较高,比级联式液化流程高10%·20%左右;
2)混合制冷剂的合理配比较为困难;
3)流程计算须提供各组分可靠的平衡数据与物性参数,计算困难。
带预冷的混合冷剂制冷循环,简称c3/MRC工艺,是在MRc工艺基础上开发出来的新一代液化工艺,也可以视其为对传统的阶式循环的改进。C3似RC循环采用丙烷预冷(或者氨制冷预冷)与混合制冷剂(NZ+Cl~c4)联合作用方式。
C3/MRC混合冷剂循环天然气冷却装置见图2一3。
图2一3是丙烷预冷混合制冷剂循环液化天然气流程图。流程由三部分组成:1,混合制冷剂循环;2,丙烷预冷循环;3,天然气液化回路。在此液化流程中,丙烷预冷循环用于预冷混合制冷剂和天然气,而混合制冷剂循环用于深冷和液化天然气。
混合制冷剂经两级压缩压缩至高压,首先用水冷却,带走一部分热量,然后通过丙烷预冷循环预冷。预冷后进入气液分离器分离成气相和液相,液相经第一换热器冷却后,节流、降温、降压,与返流的混合制冷剂混合后,为第一个换热器提供冷量,冷却天然气和从分离器出来的气相和液相两股混合制冷剂。气相制冷剂经第一换热器冷却后,进入气液分离器分离成气相和液相,液相经第二个换热器冷却后节流、降温、降压,与返流的混合制冷剂混合后为第二个换热器提供冷量,冷却天然气和从分离器出来的气相和液相两股混合制冷剂。从第二换热器出来的气相制冷剂,经第三换热器冷却后,节流、降温后进入第三换热器,冷却天然气和气相混合制冷剂。
C3/MRC工艺综合了阶式循环工艺和MRC工艺的特长,具有流程简单、效率高、运行费用低、适应性强等优点,是目前最为合理的天然气液化工艺和基地型LNG工厂首选工艺。世界上采用这种工艺的基地型LNG工厂占所有基地型LNG工厂的2/3。
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