文档介绍：xx州大桥钢结构
复合长效防腐工程施工组织方案
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xx交通大学材料工程
高新技术研究开发中心
一、工程简介与技术要求
xx州大桥位于xx市城区,距离xx江口仅300米。该桥采用中承式钢管混泥土拱桥,桥跨组合为(22+28+22)米(连续梁引桥)+284米(中承失拱主桥桥面长)+(6*22)米(连续梁引桥),桥梁全长501米,主孔为净跨260米。
桥梁主拱采用斜拉扣挂悬臂拼装方法施工,全桥共分26个拱肋节段,分26段吊装,每段吊重约57吨,全部节段加工重量1455吨。待钢管桁架拼装合拢后,对主拱圈主肋钢管内灌注砼,形成钢管砼桁架。每个节段有主拱上下弦管、平板、盖板、竖斜腹杆、肋间横撑主管和连接管等主要构件焊接而成。其中,拱脚段上、下5个节间范围为外包砼段。
该桥梁采用工厂制作、现场安装拼焊与防腐施工的方式进行制造,所以长效防腐工程集中在工厂内完成。
由于该桥地处xx地区,横跨xx江,因此该桥将长年处于较强的酸雨腐蚀环境与潮湿环境中。为了保证该桥梁的设计使用寿命,必须对其进行长效防腐处理。
根据该桥的工作环境以及钢结构的结构形式,本工程采用热喷涂稀土铝或铝镁合金涂层与涂装的复合长效防腐技术对桥梁钢结构进行综合处理,要求在三十年内,桥梁钢结构不产生明显腐蚀,不至因腐蚀而导致桥梁钢结构失效。
通过几年来和近几个月的腐蚀性研究,总结出xx州大桥钢结构的长效防腐工程拟采用以下的成套技术方案与施工组织进行该长效防腐工程。
二、复合长效防腐体系
为了保证xx州大桥钢结构的使用寿命在三十年内,该钢结构不产生明显腐蚀,不至因腐蚀而导致桥梁钢结构失效,拟采用表1、2、3、4所列的复合长效防腐体系对桥梁钢结构进行防腐处理。
表1 所有桥梁钢结构外露表面(包括检修道梯步条)复合长效防腐体系
序号
工序
名称
工艺方法
施工场所
涂(装)层厚度
1
基材表面处理
工厂喷砂,等级Sa3,粗糙度Rz=40~80μm
2
金属防护涂层
稀土铝或铝镁合金涂层
热喷涂
工厂
200±50μm
3
封闭底漆
两道环氧云铁漆封闭涂层
Intergard 400
无气喷涂
工厂
≥50μm
4
面漆
两道可覆涂聚氨脂面漆
Interthane 990
无气喷涂
工厂
≥80μm
5
现场补喷
喷砂、喷涂与涂装
工地现场
≥300±50μm
注:此处所有桥梁钢结构外露表面,不包括拱脚段上下5节间,为外包砼段。
表2 钢结构内部复合长效防腐体系
序号
工序
名称
工艺方法
施工场所
涂(装)层厚度
1
基材表面处理
工厂喷砂,,粗糙度Rz40~80μm
2
底漆
两道环氧富锌底漆
Interzinc 52
无气喷涂
工厂
≥70μm
注:此处钢结构内部主要包括主拱上下盖板单面、平板、部分主管和缀板之间;不包括肋间横撑连接管、主拱腹管和肋间横梁内表面。
表3 与混凝土直接接触的钢结构外表面复合长效防腐体系
序号
工序
名称
工艺方法
施工场所
涂(装)层厚度
1
基材表面处理
工厂内喷砂除锈,等级Sa3,粗糙度Rz=40~80μm
2
金属防护涂层
稀土铝或铝镁涂层
热喷涂
工厂
200±50μm
3
现场补喷
喷砂、喷涂
工地现场
≥200±50μm
注:与混凝土直接接触的钢结构外表面,包括预埋件,拱脚段上下5节间外包砼段,要求进行运输过程中的成品保护,不能破损或被水浸湿;不包括主管内表面。
在上述长效防腐体系中,不包括对需要进行内部灌C50砼的肋间横撑主管、肋间横梁中段下弦管、主拱上下弦管内部和主拱竖斜腹管、肋间横撑连接管内表面的长效防腐,在桥梁钢结构个部件焊接时,必须保证这些部位的密封性,可以对其不进行长效防腐工艺。
表4 检修道扶手(柱)复合长效防腐体系
序号
工序
名称
工艺方法
施工场所
涂(装)层厚度
1
基材表面处理
酸洗处理,除去钢管表面全部氧化膜
2
金属防护涂层
热浸锌涂层
热浸
浸锌厂家
150±30μm
3
打毛
粗化浸锌涂层表面
手工
工厂
4
封闭底漆
一道环氧云铁漆封闭涂层
Interseal 670HS
手工喷涂
工厂
≥30μm
5
面漆
两道可覆涂聚氨脂面漆
Interthane 990
手工喷涂
工厂
≥80μm
6
现场补喷
局部喷砂、热喷涂与涂装
工地现场
≥260±50μm
生产方式及过程
根据本工程工期紧,要求高的特点,钢结构防腐工程施工必须与桥梁钢结构制造厂家——铁道部大桥局桥机厂(xx))密切