文档介绍：第一章工程概况
本工程主要工程量为顶管D=1200mm,L=148m,工作坑4座。
本工程计划在东侧、西侧和中间两处各开挖顶管工作坑1座,内径尺寸为7m长、5m宽、井深为7m,工作坑施工采用钢板木撑支护。
由于有地下水须作降水处理,降水采用大口径井点降水处理。。。梅花状排列,中心间距4米。
工程质量:本工程质量等级为合格。
本工程计划工期为40日历天,自甲方通知进场之日。
第二章施工技术方案
本工程由于在地面上无法采取降排水措施,所以采用大口径井点降水法。具体的施工方法是:使用水钻在地面钻直径600孔,然后在孔内放置φ400的透水滤管将地下水用水泵抽至地面,再用管道将其连接集中排放。
1. 顶管后背
顶管后背采用双层工字钢或混凝土后背形式,顶管后背的面积为4×4m(宽×高),,以使顶镐着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背采用密排20#工字钢L=4m,工字钢后现浇厚300mm低标号砼。后背原状土方必须保证在长10米以上。节点A45-4由于覆土深度不够,在后背上方设置挡土墙堆土碾压,覆土高度应大于后背高度2m以上,以保证后背的整体稳定性。
2. 顶管设备
顶管工作坑内配置3台3200kN(320t)顶力的顶镐和一台50Mpa高压油泵,同时配置3组3200kN(320t)级专用配套顶铁(顺铁)和护口铁。
每组配套顶铁(顺铁)的规格为;
顶铁长度(L= cm) 100 50 20 10
顶铁数量(块) 1 1 2 2
顶进设备安装调试后,经专业工程师检查合格后方可使用
本工程DN1950钢筋混凝土管,,采用我公司专用顶管架,可
以满足下管和出土需要。顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、。立柱下端焊加强连接板、板厚d=14mm、长360×宽285mm。每块连接板四角位置钻f22mm孔4个,使用M20螺栓与地梁连接。
顶管架每根立柱必须踹座在地梁上,地梁也为双40#工字钢、其结构尺寸与主
梁相同。立柱与立柱之间使用f50mm水煤管作剪刀撑联接,注意进管、出土方向不要联接。
本支架每次安装完成后,必须经安全技术部门检查验收后方可使用。顶管工
作坑施作完成后,必须报请监理工程师检查批准后方可进行下一步工序施工。
4. 管材及运输
本工程顶管管材全部为企口钢筋混凝土管材,管材出厂前要进行质量检查、
(检查内容执行GB 11836—89标准、、
查,并索取出厂合格证书)合格后方可运到现场。
管材运输要垫稳、绑牢,不得相互撞击;管材装卸要使用兜身吊带或专用工具
起吊,防止接口部位损伤。加强现场预制管的成品保护,管材直接放在平台专用导
轨上或专用导轨延长线上(管材数量较多时),并使用方木楔打掩稳定,以减少现场
二次搬运工作量并确保施工安全。
起重设备经检查、试吊,确认安全可靠后,再将封闭主梁洞口的活动平台移
开,敞露主梁洞口进行下管操作。下管时顶管工作坑内和主梁洞口周边严禁站人。当预制管节下管距顶管工作坑底顶进导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。
为保证顶管质量和施工安全,管前安装钢刃角。管后端管口加整圈钢护铁,为
保证其受力均匀,护铁与管口间垫麻辫(接口外环垫麻辫,内环间隙打口用)。
首节管(工具管)顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关键。首节管下到
导轨上,必须复核其中心线、管前端、管后端高程,确认合格后方可拆除顶管工作
坑龙门口挡板,立即进行首节管切土顶管施工。顶管工作坑龙门口管顶以上部位的
土体稳定是非常重要的,而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常
容易扰动坍塌的,因此当龙门口挡板拆除后,立即先将管前钢刃角插入土壁15cm,
然后再挖土是可以防止土体坍塌的。同时首节管(最初3m)切土顶进可以形成较完
整的封闭隧道,有利于触变泥浆的压注封闭。
(1)下管与稳管:下管前对管材做全面的质量检查,对下管设备做安全检查。工作台下面不许站人,注意企口管端的方向。安装顶铁时,必须顺直,顶铁无歪斜扭曲。顶铁的长度越长越好,始终保持顶铁数为最少,不能以多块小顶铁连接。
(2)顶管施工中路面不允许有任何沉降,管子周围一律不许超挖。顶进开始时,缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度进行。顶进时,随挖随顶,随时注意顶铁不无异常。如发现异常,如扭曲、偏离等立即停镐,急速处理。
发现下列情况,必须停镐自理后再进