文档介绍：目录
1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 作业准备 1
内业准备 1
外业准备 1
4 技术要求 2
5 施工程序与工艺流程 3
施工程序 3
工艺流程 3
6 施工要求 4
施工准备 4
施工工艺 4
施工要点 4
施工控制要点 5
6
6
6
7
8 安全及环保要求 8
安全要求 8
环保要求 9
*********隧道径向注浆施工方案
1 适用范围
本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338~DK298+468段。
2 编制依据
、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度,国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规;
、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003);
、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料;
、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平,劳力、设备技术能力,以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3 作业准备
内业准备
(1)熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数,对现场进行技术交底。
(2)制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
外业准备
(1)孔口管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。
(2)材料的试验,配合比的设计。
(3)水、风、电的设置,其他辅助措施的准备。
(4)对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4 技术要求
(1)检查开挖的断面中线及高程,开挖轮廓线符合设计要求。
(2)注浆钻孔采用风钻,钻孔直径52mm,孔深3m,孔口插打L=1m,t=。
(3)注浆孔按梅花型布置。,。见钻孔孔位布置图3-1。
(4)注浆采用普通水泥浆,水灰比为1:,注浆压力1~。
钻孔孔位布置图图4-1
5 施工程序与工艺流程
施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
工艺流程
见下页“-1径向注浆施工工艺流程图”。
-1施工准备
布设注浆点
凿岩机开孔
扩孔
埋注浆孔
注浆机注浆
是否达到结束标准
下一注浆孔
检查是否达到注浆效果
结束
固结期
改进
浆液制备
6 施工要求
施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
施工工艺
(1)由于本段围岩为全风化花岗岩,且是浅埋偏压段,计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求,孔口位置偏差不超过5cm,孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净,并作好钻孔检查记录。
(2)注浆管采用L=1m,t=。采用全孔注浆,可以用铅丝,麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞,并固定牢固。
(3)注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
(4)注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为:以定压控制为主,具体结束标准为:注浆压力达到设计终压,持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查,若未达到设计要求,应进行补孔注浆。
(5)除在注浆前进行钻孔质量,材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外,过程中应密切注意注浆压力的变化。
施工要点
(1)径向注浆孔孔口位置准确定位,与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求,每钻进一段,检查一段,及时纠偏孔底位置偏差
应小于30cm;
(2)注浆孔终孔直径不小于52mm;
(3)注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验,初步掌握浆液充填率,注浆量、浆液配合完凝胶时间,浆液扩散半径,注浆终压等指标;
(4)径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料,并尽量采用高浓度浆液;
(5)孔口设1m注浆管,埋设牢固,并有良好的止浆设施;
(6)径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行,应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断,对于因制止串浆冒浆等而有意中断,应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
施工控制要点
(1)埋孔口管:埋管钻孔的直径要大于孔口管外径,