文档介绍：xxx技术学院
毕业设计(论文)
题目: 止回片模具设计
学院: xxx学院
专业名称: 模具设计与制造
班级学号:
学生姓名:
指导老师:
二零一零年五月
止回片模具设计
学生姓名:xxx 班级:xxx
指导教师:xxx
摘要:本次设计是设计的一套落料弯曲的级进模,在文档中的第一部分,主要阐述了级进模的发展状况,说明了冲压模具的重要性。接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,是对零件排样图的设计,完成了搭边和送料步距的计算,之后进行了冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,是为选择冲压设备提供了依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图,本次设计阐述了冲压模具的结构设计及工作过程。本模具采用了对角模具,所以性能稳定,工作平稳,提高了产品质量和生产效率,降低了劳动强度和生产成本。
关键字:冲压,冲孔,落料,弯曲,模具结构,
指导老师签名:
目录
第1章绪论 1
1
级进模特点及其现状 2
第2章设计任务与工艺分析 4
零件设计任务 4
加工工艺方案的分析与确定 4
模具结构型式的选择 5
第3章  计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 7
计算毛坯长度 7
排样方式的确定 7
计算冲裁力、卸料力及弯曲力 8
确定模具压力中心 9
选用压力机 9
第4章模具工作部分尺寸及公差 10
10
、落料部分 10
、弯曲部分 12
13
第5章确定各主要零件结构尺寸 15
15
凸模和凹模镶块的结构尺寸 15
15
16
其他主要零件结构 18
合模高度计算 18
第6章绘制模具装配图及零件图 19
参考文献 20
致谢 21
第1章绪论
连续冲压是指在压力机的一次行程中,在一副模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。所采用的工序称为连续模,又称级进模,跳步模。在连续冲压中,不同的冲压工序分别按一定的次序排列,配料按步距间隙移动,在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序,经逐个工位的冲刺后,便得到一个完整的零件或半成品。一般来说,无论冲压零件的形状怎样复杂,冲压工序怎样多,均可用一副多工位连续模冲制完成。对于批量非常大而厚度较薄的中小型冲压件,特别适宜采用精密多工位连续模加工。在各类冷冲模中,连续模所占比例约为27%。
连续模冲压具有以下特点:
生产效率高。连续模属于多工序模,在一副模具中可包括冲裁,弯曲,拉伸,成形等多道工序,因而具有高的劳动生产率率。
操作安全。因为手不必进入危险区域,自动送料时,模具内装有安全检测装置,可防止加工时发生误送进或意外。
模具寿命时间长。由于工序不必集中在一个工位,不存在最小壁厚的问题,且改变了凸凹模受力情况,因而模具强度高,寿命较长。
易于自动化。大量生产时,可采用自动送料机构,便于实现冲压过程的机械化和自动化。
可实现高速冲压若配合高速冲裁及各种辅助设备,连续模可进行高速冲压,目前高速冲床可达4000次/min。
可减小厂房面积,半制品运输及仓库面积。一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程,并免去用单工序模时制件的周转和储存。
连续模具具有造价高去,制造周期长,模具设计制造难度大,技术含量高去。但可省去多台压力机设备。
材料利用率较其他模具低。特别是某些形状复杂的零件,产生废料较多。
较难保持内外形相对位置的一致性。因为内外形是逐次冲出的,每次冲压都有定位误差,且连续地进行各种冲压,必然会引起条料载体和工序件的变形。
由于连续模的这些特点,当零件形状异常复杂,经过冲制后不便于再单独重新定位的零件。采用多工位连续模在一副模具内连续完成最为理想,如椭圆形的零件,在使用简易冲模或复合模无法设计的模具或制造模具的情况下,采用多工位连续模却能解决问题。此外,一些由于使用或装配的需要,零件需规则排列时,也可采用连续模冲制,零件先不切除下来,而被卷成盘料,在自动装配过程中才予以分离。同一产品上的两个冲压零件,其某些尺寸间有相互关系,甚至有一定的配合关系,在材质,料厚完全相同的情况下,如果用两套模具分别冲制,不仅浪费原材料,而且还不能保证配合精度,若将两个零件合并在一副多工位连续模上同时冲裁,可大大提高材料利用率,并能很好地保证零件的配合精度。
但连续模的造价高,制造周期长,在使用时需要被加工的零件的产量和批量足够大,以便能够比较稳定而持续地生产,实现高速连续作业。同时,制件太大,工位数较多时,模具必然