文档介绍：毕业设计
题目成型(形)方案拟定及模具设计与制造
系机电工程系
专业模具设计与制造
学生姓名班级
学号
指导教师职称
完成日期 2010 年 11 月25 日
湖南铁道职业技术学院
毕业设计评阅书
学生姓名班级
题目弯曲成型(形)方案拟定及模具设计与制造
指导教师职称
1、指导教师评语:
签名:
年月日
2、答辩委员会综合评语:
经课程设计答辩委员会综合评定成绩为:
答辩委员会主任(签字):
年月日
湖南铁道职业技术学院
毕业设计明细表
封面张
说明书页
表格张
插图幅
附设计图张
完成日期 2010年 11 月25 日
目录
一、固定支架工件图
二、设计说明书
三、固定支架弯曲模具的工艺分析
(1)原材料分析
(2)固定支架工艺分析
(3)主要计算
①弯曲力的计算
②小相对弯曲半径
③弯曲件的尺寸公差
④弯曲角度
(4) 弯曲件的质量分析
①弯裂
②回弹
③半成品尺寸的计算
④弯曲时的顶件力和卸料力
⑤弯曲时压力机吨位的确定:
四、弯曲模工作零件的结构确定
(1)弯曲凸模圆角半径
(2)弯曲凹模的圆角半径
(3)弯曲凹模的工作部分深度
(4)弯曲凸模和凹模之间的间隙
(5)弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算
五、弯曲模的主要零部件设计
(1)工作零件
①凸模
②凹模
(2)模架的选用
(3)模柄的选用
六、设计心得
七、参考文献
八、工艺工程工序卡
九、装配图零件图
槽板冲孔落料复合模
冲裁件工艺分析
由上述零件图可知,此冲压件为多边形带圆弧结构且对称的工件。零件尺寸无特殊要求其公差等级可按IT14级选取,即, 45,10,69,3,10,15,30,62。利用普通冲裁方式可达到图样要求尺寸。其材料为Q235。厚度t= mm。
工艺方案的确定
加工此零件可采用单工序模、级进模、复合模。比较其特点:
单工序模。
适用于小批量生产,在压力机一次行程内只能完成一个工序,即每道工序要一副模具,这样各道工序间的半成品运输也会增多,模具冲压设备和人力都会增加,再有单工序模的生产率较低,而且一般只适合中小批量的生产。
级进模
在压力机一次行程中完成多个工序的模具。它具有较高的安全性,强度较高,使用级进模便于冲压生产自动化,可采用高速压力机,这样生产率较高,但级进模较难保证内外相对位置的一致性,冲裁件精度比较高,适用于中、大批量生产。
复合模
在压力机的一次行程内,在同一工位上同时完成几道工序的冲模。冲件材料无须进给移动,冲件精度较高,不受送料误差影响,内外相对位置一致性好,冲件表面较为平整,适宜冲薄料,也适宜冲脆性或软质材料,可充分利用短料和斜角余料,冲模面积较小,适合中、小型零件的大批量生产。
由所述三种模具的特点可知,单工序模不适合大批量生产,显然不适合此设计中的零件的加工,级进模较难保证内外形相对位置的一致性,材料的定位在级进模的设计中比较复杂但相当重要,而复合模能在压力机一次行程内完成落料、冲孔及拉深等数道工序,在完成这些工序的过程中,冲件材料无需进给移动,内外相对位置一致性好。
根据零件工艺性要求可选复合模对设计的零件进行加工,而倒装复合模较正装复合模操作方便,能装自动拨料装置,既能提高生产效率又能保证安全生产,孔的废料通过凸凹模的孔径下漏料。
综上所述分析可知此设计采用倒装复合模。
冲裁工艺的计算
凸、凹模间隙值的确定
凸、凹模间隙对冲裁断面的质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸
料力、推件力等有较大影响,所以必须选择合理的间隙。
根据所加工的零件材料以及其厚度查表(《冲压工艺与模具设计》李名望主编,)可只得Z=,Z=。
凸、凹模刃口尺寸的确定
.判断可行性
Z=,Z=
Z- Z=-=
查表(《冲压工艺与模具设计》李名望主编,)可知凸、凹模的制造公差б=, б=。
б+б=>
即不满足:
б+б≤Z- Z
所以不能采用分别加工凸、凹模。故采用单配加工凸、凹模。
由零件工艺分析可知零件的公差等级取IT14级,根据其公差等级查表(《冲压工艺与模具设计》李名望主编,)可取x =
对于冲孔凸模有尺寸:a=10,b=30,c=3
a= (10+x∆)=
b= (30+x∆)=
c= (-x∆)=
对于落料凹模有尺寸:d=45,e=69,f=10,g=