文档介绍：编制依据
1、《公路路面基层施工技术规范》编号:JTJ034-2000
2、《公路工程质量检验评定标准》编号:JTG F80/1-2004
3、《第1合同段路面设计图表》
4、《第1合同段合同文件》
路面基层施工程序
基层施工程序
工程科长下达周计划
工程副科长讨论交与施工员工作计划(向机务、材料、车队、劳务协作队传达计划)
前期准备工作
清除障碍物(包括土方单位机具材料);
下承层质量缺陷修复(裂缝处理、开仓处理);;
管制交通(填做接头),立标志牌;
超高段和一般路段等技术资料的察实和复核;
大面积的清扫,有泥土的地方必须冲洗干净。
摊铺前的准备工作
开机前1个钟头,劳务协作队到现场准备,机具人员到位(装模100米以上、开凿接头、挂线80米以上,前场再次清扫、发电机等安装);
提前一个钟头通知ABG机组到位;
提前半个钟头通知拌和场(车队、机手做好准备);
提前半个钟头通知监理、试验室;
提前半个钟头通知压路机机手、测量人员、签收人员(机手交接钥匙、机具油料是否充足、测量人员带好挂线高);
通知养生队伍。
摊铺中事项
全场形象的整理,注意环境的清洁卫生,施工秩序井然,施工人员各尽其责;
校核挂线人员的挂线工作,保证挂线准确、牢固,随时目测线型;
装模顺直、稳固、及时,装模高度高于松铺基层厚度;
停车带布料均匀、平整、及时;
时刻观察基层料的含水量和级配,及时反馈到试验室;
人工配合ABG两边布料是否到位(宽度和高度);
ABG参数是否正常(灵敏触动器、振动器参数),是否匀速行使;
8、基层表面离析处及时处理,铲除粗集料,用细集料补;
9、碾压过程中,平整度不合格点及时处理,保证在最后一遍振压前处理完毕;
10、后场修整后的多余粗集料是否集中用斗车运至ABG前;
11、压路机轮子及时清理干净;
12、后场松铺和压实后的标高及时测算出,及时调整挂线高;
13、压实度是否合格,是否碾压充分;
14、太阳局部晒干处用喷雾器及时喷洒。
摊铺后扫尾工作
准确、及时计算用料并与拌和场联系并核对最后车号;
停车带按停机长度布料,装模挂线稍稍长于停机长度;
机具归位,摆放整齐;
接头平顺,反挖断面便于后续施工;
薄膜履盖养生切实到位;
立标志,摆障碍物,交通管制做到位;
与后班施工员的交接,本班遇到的问题、桩号的核对、机具油料使用情况、人员工作情况、前方工作面情况(超高、一般路段的起止桩号、宽度等等)、技术上的交流;
填写相关资料并及时上交内业。
5%水泥稳定碎石基层施工
施工技术方案、方法
1、施工方案
采用500T/H稳定土集中厂拌制基层混合料,自卸汽车运输,人工辅助带有自动调平装置的ABG摊铺机施工。半幅基层一次性碾压成型,碾压时先用20T单钢轮振动压路机静压和振压,再用26T振动碾压机振动压实后,再用26T胶轮压路机稳定压,最后用双光轮压路机收光。
在摊铺前,对底基层进行彻底的清扫并洒水润湿,在底基层上均匀的喷洒水泥浆(水泥量不低于1kg/㎡)。
ABG摊铺机摊铺混合料时,在下基层两侧装钢模板做支撑,以利于边缘压实和线形整齐。在摊铺过程中,尽量避免中断,若中断时间超过2h,设置横向接缝,同时尽量避免纵向接缝。
碾压完后立即进行养生,养生采用覆盖保湿薄膜养生,养生期不少于7天,养生期间封闭交通。
2、施工准备
(1) 组织经验丰富的技术人员参加底基层的联合验收与交接工作,底基层验收合格后方可进行下基层施工。
(2) 在合格的底基层上进行中线放样测量,定出正确的中桩、边桩,然后进行标高测量,取得标高和厚度资料。
(3) 下基层摊铺施工前对底基层进行清扫,保证底基层洁净无杂物,并洒水使之保持湿润。
(4) 设置摊铺机基准线,将摊铺机正确就位。
3、拌和与运输
(1) 水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。
(2) 在拌和时,严格控制拌和时间,控制出料速度,使拌和的混合料颗粒级配和含水量达到规定要求。
(3) 严格按监理工程师审批的混合料配合比施工,%,其配料差控制在用量的±1%之内。
(4) 运输混合料的车辆根据需要配置,及时将混合料运至现场。当风速过大或温度过高,水分蒸发过快时采取覆盖措施。
(5) 为保证装料和卸料的均匀,安排专人在拌和场和施工现场指挥装料和卸料。
4、摊铺成型
(1) 采用两台ABG摊铺机成阶梯状一次摊铺单幅宽,摊铺机不能摊铺的地方辅以人工摊铺补齐, 一次性碾压成型。
(2) 杜绝薄层贴补进行找平现象,但在碾压时,人工铲除粗集料“窝”和粗集料“带”,补以新拌的均匀混合料,并保证无明显的粗细集料离析现象。
(3) 基层的标高严格控制在-10mm~+5mm之间,达不