文档介绍：煤矿顶板事故防治
在煤矿五大自然灾害中,顶板事故造成的死亡人数大约占30%。近年来,综合机械化采煤工作面的大面积推广,采煤工作面的顶板事故有所下降,但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿,由于支护设施的落后,采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。
一、顶板事故的分类
(一)、采煤工作面顶板事故的分类
1、按造成冒顶的力学原因及动力现象可分为:
压垮型冒顶
. 由于老顶的断裂来压引起的冒顶
. 厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶
直接顶冒落导致的冒顶。
漏顶型冒顶
采煤工作面上下出口的漏顶。
煤壁上方的漏顶。
放顶线处的漏顶。
地质破碎带处的漏顶。
复合顶板条件下的推垮型冒顶
分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶
大块游离顶板的推垮型冒顶。
采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶
推垮型冒顶
2、按冒顶的范围分
(1)局部冒顶:一次伤亡1~2人(包括一名重伤),或3~5根支架跨倒。冒顶范围比较小,小到几块矸石,大到几矿车矸石,经当班处理以后基本不影响正常生产,有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。
(2)大面积冒顶(大面积切顶): 冒顶的范围很大,而且来势凶猛,由于范围大又很快,所以人员往往很难撤离,会造成三人以上的死亡事故,或大面积切顶,处理起来非常困难。
(二)采煤工作面冒顶事故的防治措施
1、靠近煤壁处的局部冒顶
(1)冒顶的原因:顶板裸露空顶不及时支护;地质构造的影响;爆破引起;老顶来压引起。
(2)防止措施:及时支护;防止片帮;爆破加强管理。
2、出口处的冒顶防治
(1)上下出口冒顶的原因:控顶面积大;顶板应力叠加;顶板反复支撑、卸载,受破坏。
(2)防治措施:加强支护;采用特种支架。
3、放顶线处的局部冒顶
(1)冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。
(2)防治措施。按操作规程回柱,特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意,一般应先打替柱,以后再回柱,最后回收替柱。
4、地质破碎带处的局部冒顶
(1)冒顶的原因:地质破碎带顶板岩石已经破碎。
(2)防治措施:加强支护密度、放震动跑。
5、复合顶板下的推垮型冒顶
(1)原因:由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征,岩层下沉时,由软岩层面形成离层,下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力,所以会向工作面下方推垮,形成冒顶。
(2)防治措施:
.采掘工作中尽量不破坏复合顶板,不形成小漏顶。
.增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。
.利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。
.在工作面开切眼处布置锚杆,使控顶距内的岩层锚固在一起,增加稳定性。
6、金属网假顶下的推垮型冒顶
(1)冒顶的原因:
①支护失效,首先形成网兜;
②由于支柱的初撑力小,刚度小,在碎块岩石的压力下支架失稳。
(2)冒顶的特点
①事故发生在初次放顶阶段;②支柱上受力不大,无支柱的折损现象推垮速度很快,人力无法抵抗;③此类事故一般发生在煤层倾角20度以上,采用金属摩擦支柱的工作面。
(3)、防治措施
①提高支柱的刚度,增加支柱的稳定性。②在二分层开采时用内错式布置开切眼,避免网上碎矸石存在空间。,并增加支架的稳定性。③处放顶过程中一定要把金属网放到地板。
7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶
(1)冒顶的原因
顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块;大块岩石形成旋转力矩,将支架推倒。
(2)冒顶的特点
冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后,游离岩块的重力大于支撑力,且向采空区一侧推移。
(3)防治措施
判断游离岩块的范围,对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。