文档介绍：环氧砂浆地坪施工方案
一、编制依据:
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
二、施工工艺程序
混凝土基层表面处理检查合格隐蔽涂刷封闭底漆
检查合格刮环氧砂浆检查合格刮腻子一道打磨、吸尘检查合格涂刷色漆检查合格涂刷罩面清漆检查验收。
三、混凝土表面处理
,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。
,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
,在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。
。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;
,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。
(大于6%),应采取烘干措施。使基层含水率小于6%。
四、涂漆、砂浆、腻子施工
:封闭基层表面,使底漆渗透地面。漆到隔绝潮气上返。
:以水分计测定,6%以下即可底漆涂装,若含水率6%以上,亦可用一块适当打的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,须用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应保养,不易施工。
、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙水泥地面)在适当时候进行补涂。
、根硬、头软、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉,以免影响涂刷质量。
:刷涂,一般先由上向下纵向涂刷一遍,再左右横向涂刷,然后对角线交叉涂刷,最后再收面和修整边角。做到薄而均匀,无流挂、无露底。
:涂料应随用随拌,如已凝胶,应废弃不再使用,以保证施工质量。底涂料如已失去黏性,应重新涂抹之后再涂环氧砂浆。每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合等条件而定。
:底涂料涂刷后应陈化20min-60min(视现场温度而定),以连续三次手触拉丝至1cm断开为准,方可涂抹环氧砂浆。
(≤300r/min)专用电动搅拌器,在广口容器中拌和,底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成:
(1)电钻:转速不高于300r/min
(2)搅拌翅叶片:由圆形钢筋和钢片焊接而成,
,用搅拌器拌和至颜色均匀为止,一般应搅拌3min-5min。
:采用专用砂浆拌和机:转速约为30r/min。拌和量:视施工面积和施工人员组合而定,一般一次拌料量为20kg-40kg。
,边搅拌边加料,至颜色均匀一致后,再搅拌5min-10min。
、无电源或只需少量材料等特殊情况时,可进行人工拌和。拌和时先把环氧砂浆A组分倒入容器中,用铁铲翻拌2-3遍,然后再把适量的B组分分散地倒在A组分上,用铁铲翻拌5min-8min,直至环氧砂浆的颜色均匀一致为止。人工拌和时需要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。
,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工。
,家采用分块施工法,每一施工块可宽3m-5m,施工块间预留30mm-50mm的间隔缝,待1d-3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min-60min(具体时间视现场温度而定),待砂浆初凝时再进行提浆、收面(表面提浆、收面的时机以环氧砂浆即将失去塑性,仍能压抹出光泽为宜)。
,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹,下坠,裂纹,麻面等现象。如果发现