文档介绍：任务一离心式空气压缩机
常见故障及其分析
项目三离心式压缩机的维护与检修
故障名称
产生原因
处理方法
异常振动和噪声
①不对中
②压缩机转子不平衡
③叶轮损坏
④轴承不正常
①卸下联轴器,使原动机单独转动,如果原动机转动时没有异常振动,则故障可能由不对中引起;检查对中情况并参照安装说明书
②检查转子,看是否由污垢或损坏引起;如有必要应对转子重新进行平衡
③检查叶轮,必要时进行修复或更换
④检查轴承、调整间隙,必要时修复或更换
一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称
产生原因
处理方法
异常振动和噪声
⑤联轴器故障或不平衡
⑥密封环不良
⑦油压、油温不正常
⑧油中有污垢、不清洁,使轴承磨损
⑨喘振
⑩气体管路的应力传递给机壳,由此引起不对中
11压缩机附近有机器工作
⑤检查联轴节平衡情况,检查联轴器螺栓、螺母
⑥检查测定密封环间隙,必要时候修复或更换
⑦检查各注油点油压、油温及油系统工作情况,发现异常设法调整
⑧查明污垢来源,检查油质,加强过滤,定期换油,检查轴承,调整间隙
⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点,防喘裕度是否正确,防喘装置是否工作正常
⑩气体管路应很好固定,防止有过大的应力作用在压缩机气缸上;管路应有足够的弹性补偿,以应付热膨胀量
11将它们的基座基础互相分离,并增加连接管的弹性
故障名称
产生原因
处理方法
轴承故障
①润滑不正常
②不对中
③轴承间隙不符要求
④压缩机或联轴器不平衡
①确保使用合格的润滑油;定期检查,不应有水和污垢进入油中
②检查对中情况,必要时应进行调整
③检查间隙,必要时应进行调整或更换轴承
④检查压缩机转子组件和联轴器,看是否有污物附着或转子组件缺损,必要时转子应重新找平衡
止推轴承故障
①轴向推力过大
②润滑不正常
①检查止推轴承间隙,检查气体进出口压差,必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标,检查段间平衡盘密封环间隙是否超标
②检查油泵、油过滤器和油冷器,检查油温、油压和油量,检查油的品质
故障名称
产生原因
处理方法
油密封环和密封环故障,密封不稳定
①不对中和振动
②油中有污物
③密封环间隙有偏差
④油压不足
⑤密封环精度不够
⑥密封油品质和油温不符合要求
①参阅振动部分
②检查油过滤器,更换附有污物的滤芯;加强在线过滤
③检查间隙,必要时应给予调整或更换
④检查参考气压力,不得低于最小极限值
⑤检查密封环,必要时应修理或更换
⑥检查油质、油温,并予以解决
故障名称
产生原因
处理方法
密封系统工作不稳定、不正常
①密封环精度不够
②密封油品质或油温不符要求
③油、气压差系统工作不良
④密封部分磨损或损坏
⑤浮环座的接触磨损不均匀
⑥浮环座的端面有缺口或密封面磨损
①检查密封环,必要时应修理或更换
②检查密封油质、指标不符应更换;检查密封油温,并进行调节
③检查参考气压力及线路,并调整到规定值;检查压差系统各元件工作情况
④拆下密封后重新调整间隙组装;按规定进行修理或更换
⑤应研磨、修正接触面或更换新的备件
⑥消除吸入损伤、减少磨损,必要时更换新的备件
故障名称
产生原因
处理方法
密封系统工作不稳定、不正常
⑦密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏)
⑧密封面、密封件、O形环被腐蚀
⑨因低温操作密封部分结冰
⑩计量仪表工作误差
⑦可能组装时造成损伤,组装应注意;尽量减少空负荷运转;不能修复时应更换
⑧分析气体性质,更换部件材质或更换新备件
⑨消除结冰,或用干燥氮气净化密封大气
⑩检查系统的测量仪表,发现失准时检修或更换
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机性能达不到要求
①设计错误
②制造错误
③气体性质差异
④运转条件变化
⑤沉积夹杂物
⑥密封环间隙过大
①审查原始设计,检查技术参数是否符合要求;如发现问题应与卖方和制造厂交涉,采取补救措施
②检查原设计及制造工艺要求:检查材质及加工精度;发现问题及时与卖方和制造厂交涉
③检查气体的各种性质参数,如与原始设计的气体性质相差太大,必然影响压缩机性能指标;根据实际需要与可能设法解决
④实际运转条件与设计条件相差太大,必然使压缩机运转性能与设计性能偏移,如发现异常应查明原因
⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物,如有则应清除
⑥检查各部间隙,不符要求则必须调整或更换
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机喘振
①运行点落入喘振区或距喘振边界太近
②防喘裕度设定不够
③吸人流量不足
④压缩机出口气体系统压力超高
①检查运行点在压缩机特性线上的位置,如距离喘振边界太近或落入喘振区,应及时调整工况并消除喘振
②预先测定好各种工况下的防喘裕度;防喘裕度线应调整到最佳
③可能进气阀门开度不够,阀芯太脏或结冰,