文档介绍：干选生产线总体情况介绍
一、干选破碎生产线情况介绍:
两段破碎生产线设备操作共分三段;原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机(布料小车)为第一段; 2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1~8号振动给料机、1~8号分离机为第二段,; 5号皮带机、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机为第三段。
三段破碎生产线设备操作共分三段;原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、2号破碎机、2号皮带机、7号皮带机(布料小车)为第一段; 3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1~8号振动给料机、1~8号分离机为第二段,; 6号皮带机、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机为第三段。
二、两段破碎生产线开车操作
1、第一段设备开车操作顺序:首先开动1号破碎机,大约在17~25秒后,破碎机全速进入运行状态;然后开动1号皮带机、6号皮带机,1号皮带机开动时间为10秒钟,10秒钟后开动原料仓下棒条给料机,同时对原料仓进行加料。
、 1号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1号破碎机运行异常外,工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车(只允许一次性开车)。
、 1号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 6号皮带机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
2、第二段设备开车操作顺序:可以同时开动2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机。
、 2号破碎机启动时间为16秒钟(即16秒钟后电机进入正常运行状态),不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 2、3号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 4号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
3、第三段设备开车操作顺序:5号皮带机、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
三、两段破碎生产线停车操作
1、第一段设备停车操作顺序:首先停止对原料仓加料,待原料仓原料空仓后,停止原料仓下棒条给料机,10秒钟后视现场可依次停止1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机。
2、第二段设备停车操作顺序:首先分别停止1~8号振动给料机,待1~8号分离机溜槽内无原料后,可依次停止1~8号分离机。停车时一定要对应1~8号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
3、第三段设备停车操作顺序:首先分别停止9、10号振动给料机,待9、10号磁选机溜槽内无原料后,可依次停止9、10号磁选机。停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
四、三段破碎生产线开车操作
1、第一段设备开车操作顺序:首先开动1号破碎机,大约在17~25秒后,破碎机全速进入运行状态;然后开动1号皮带机、
2号皮带机、2号破碎机、7号皮带机(布料小车),1、2号皮带机开动时间为10秒钟,10秒钟后开动原料仓下棒条给料机及其闸门,同时对原料仓进行加料,但一定要控制好进料量。
、 1、2号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1、2号破碎机运行异常外,工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车(只允许一次性开车)。
、 1、2号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 7号皮带机(布料小车)操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
2、第二段设备开车操作顺序:可以同时开动3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机。
、 3号破碎机启动时间为16秒钟(即16秒钟后电机进入正常运行状态),不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 3、4号皮带机不允许点动试车(只允许一次性开车),以防烧毁设备。设备开车成功后,1小时内只允许连续开动3~5次。
、 6号皮带机、1~8号分离机、1~8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
3、第三段设备开车操作顺序:7号皮带机(布料小车)、9~10号干式磁选机、9~10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握,不作硬性要求。
五、三段破碎生产线停车操作
1、第一段设备停车操作顺序:首先停止对原料仓加料,待原料仓原料空仓后,停止原料仓下棒条给料机,并关闭闸门。10秒钟后视现场可依次停止1、2号破碎机、