文档介绍：目录
前言 1
第一章塑件工艺性分析 2
一、塑件 2
二、塑件原材料分析(ABS) 2
第二章确定成型设备及相关参数 5
第一节注射机分类 5
第二节注射机选取 5
第三章注射模结构设计 7
第一节分型面的选择 7
第二节浇注系统设计 8
第三节冷料穴和拉料杆的设计 10
第四节模具排气槽的设计 11
第四章成形零部件的设计 12
第一节成形零部件工作尺寸计算 13
第二节成形零部件的刚度和强度校核 19
第五章注射模具侧分型与抽芯机构 21
第一节确定侧分型与抽芯机构 21
第二节斜导柱侧抽芯机构设计与计算 22
第三节斜导柱侧抽芯机构的应用形式 27
第六章注射模标准模架和常用件 29
第七章模具的装配 30
第一节模具的装配要求 30
第二节模具的装配 31
第三节塑料模总装 32
第八章模具的调试 33
第九章参考文献 35
前言
随着工业产品质量的不断提高,模具产品生产已呈现出品种多,批量多少繁杂,大型精密产品更新换代速度快特点。模具的发展正向高效,精密,长寿命,大型化发展。模具设计与制造技术由手工设备依靠人工经验和常规机械加工。技术向以计算机辅助设计(CAD)数控切削加工,数控电加工核心的计算机辅助设计(CAD∕CAM)技术转变。
模具生产的制件,所表现出来的高精度,高复杂程度,高一致性,高生产率和低消耗是其他加工制造方面所不能比拟的。但是只有当制件生产批量大的情况下,模具成形加工的优点才能充分起先出来。从而好的经济效益,因此在批量生产中得到广泛的应用,在现代化工业生产中占有十分重要的地位是国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
实践证明,理论联系实际的学****才是最有效的学****方法。因此本设计计算说明书结合了塑料模具图册、塑料模具设计与制造、机械制图,公差与测量技术、机械设计基础等专业课知识,再结合实际生产经验而设计的。从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用。
随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广,质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。
第一章塑件工艺性分析
一、塑件
产品名称:顶块注射模
产品材料:ABS
产品数量:中小批量
塑件尺寸:(见图1)
二、塑件原材料分析(ABS)
1 ABS塑料的基本特性(图1)
ABS塑料即丙烯***—丁二烯—苯乙烯共聚物是丙烯***、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,价格便宜,原料易得,是目前产量最大,应用最广泛的工程材料之一。ABS无毒、无味、为呈微黄色或白色不透明粒料,成形塑件有较好的光泽,~³。
ABS是由于三种组分组成的,故它有三种组分的综合力学性能,而每一组分有在其中起着固有的作用。丙烯***使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它具有优良的成形加工性和着***能。
ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚***乙烯、尼龙等都高,尺寸稳定较好,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能,经过调配可配置***和颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为
93℃左右。不透明,耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。
2 ABS塑料成形特点
ABS易吸水,使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此,成形加工前应进行干燥处理;在常温下成形条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响小;要求塑件精度高时,模具温度可控制在50℃~60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60℃~80℃;ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成形周期短;ABS表观粘度对剪切速度依赖性很强,因此模具设计大都采用点浇口形式。
3 ABS主要用途
ABS在***上的用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手,管道,电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽,冷藏库和冰箱衬里等。
汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板,扶手、热空气调节管道,加热器等,还可以用ABS夹层板制作小轿车车身。
ABS还可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具。
塑件原材料分析对比(见表1)
表1塑件原材料分析对比
塑料品种
结构特点
使用温度
化学稳定性
性能特点
成形特点
丙烯***—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)
丙烯***、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,无毒、无味、为呈微黄色或白色不透明粒料,成形塑件有较好的光泽。
连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右。
具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。
丙烯***使ABS具有良好的表面硬度、耐热