文档介绍：五、施工方案和施工方法
(一)、施工方案
根据本工程的工程情况和特点,施工总体安排为:施工分三个施工段、四个步骤进行施工,三个施工段分别为第一施工段:灞河-港务西路段,全长2127米。第二施工段:港务西路-港务大道段,全长2320米。第三施工段:港务大道-纺渭路段,全长1605米。四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工,再进行电力管沟的施工,然后进行电缆井的施工,最后进行电缆支架的安装,施工中各个施工段之间采用平行作业,工序之间采用流水作业。
(二)、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法
1、开挖基础
开挖沟槽时,派专人指挥土方机械及施工车辆,挖土时严禁超挖,保证基底10-20厘米预留土,人工清底,基础压实度符合施工规范的要求,开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。
2、C15混凝土垫层
待基底素土夯实完成后,进行测量放线,浇打C15混凝土垫层振捣密实,表面应抹平压光。
浇筑混凝土垫层时,严格控制基础面高程,允许偏差宜比设计基础面低,但不应大于10mm。
   采用商品混凝土,严格控制混凝土坍落度,不合格的混凝土不准使用。
  混凝土用平板振捣器振至密实,密实标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作
(1)、钢筋进场检验:
每批钢筋进场必须具有原材质量证明书,其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总实验数的30%,钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差≤%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”,该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件:,。
外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)
力学性能:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
(2)、钢筋放样:
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行,料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工中结构变化情况。
(3)、钢筋加工
配料时在满足设计及相关规范的前提下,有利于保证
加工安装质量,要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
(1)、底板钢筋绑扎时,按画好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋,采用绑扎连接与电弧单面焊相结合,基础底板钢筋保护层厚30㎜。
(2)、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎,底板钢筋短向不设接头,长向钢筋接头相互错开。
(3)、墙体钢筋绑扎先绑外侧,再绑内侧,双排钢筋之间绑扎拉筋***@400mm。
(4)、顶板钢筋绑扎:清理模板上面杂物,放出下层主筋间距线,按间距先放主筋,再放分布筋,预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
(5)、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块,呈梅花状布置,间距600mm。厚度以设计要求为准。
(6)、钢筋工程质量控制措施:
钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作:根据各部位不同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
+10、5
尺量
锚固
±5mm
5、模板工程
(1)、模板安装
垫层模板采用木模,多