文档介绍：质量培训教材
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讲授:朱春田
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质量管理的发展史
如何管理品质
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质量管理的发展史
一、产品质量检查阶段
二、统计质量管理阶段
三、全面质量管理阶段
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一、产品质量检查阶段
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二、统计质量管理阶段(SQC)
“QC”七大手法:
——直方图——鱼骨图
——排列图——散布图
——管制图——调查表
——分层法
抽检检验
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三、全面质量管理阶段(TQC)
全面性
全程性
全员性
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A 产品质量
产品质量:是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力
的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量:是指企业或部门的组织工作、技术工作
和管理工作对保证产品质量做到的程度。
全面的质量管理
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产品质量的产生及形成过程:
设计过程
制造过程
使用过程
辅助过程
全过程质量管理
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1 原材料质量控制和外购件验证
2 严肃工艺纪律
3 工序能力验证
4 工序检验与“首件三检制”
5 验证状态的控制和不合格品处理
6 检测和试验设备的控制
7 技术文件的控制
8 纠正措施
制造过程的质量控制
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基本观点:四个一切:
1 一切为了顾客
(用户第一,下道工序就是用户。)
2 一切以预防为主
(严格把关与积极预防相结合,以预防为主)
3 一切凭数据说话
(数据是质量管理的根本,一切用数据说话)
4 一切按PDCA办事
全员性的质量控制
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