文档介绍：混凝土试块制作
一、做好混凝土试块的重要性
混凝土试块制作的好坏,在某种意义上讲,决定着一个工程能否顺利竣工验收。现在工地上都是采用预拌混凝土,相对自拌混凝土来说,质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格(偏低或过高都不符合要求),将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果滿足要求,一则浪费金钱,二则需要花费很大的精力去处理这样的事情,给工作带来很大的压力。因此,做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序
结合过去制作砼试块过程中的经验教训,总结了试块制作过程的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送“等十二步操作程序,能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差,克服了“千个师傅千个法,试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下:
一定:指定人员上岗,操作人员不宜换动频繁。选择有一定技术素质,有较强责任心的员工来取样。
二装:指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真,检查其紧固程度和尺寸误差,如果试模多的话,要一个个拆装,以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过+°。脱模剂要涂刷均匀。
三查:浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。
五选:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4~3/4
处随机抽样。
六拌:指试块样量选好后,应二次手工拌合均匀。
七捣:指熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600mm,直径16mm,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,一般标准试块大于或等于27次。插捣完后,刮除多余的混凝土,试件表面要比试块模高出2~3mm。
八排:在插捣的同时用平铲反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性