文档介绍：WE—1000B型
液压式万能试验机操作规程
1、接通电源,根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊,并调整缓冲阀手柄,对准标线。
2、根据试样形状、尺寸,把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
3、开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100㎜,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀,试验时使工作活塞上升5-10㎜,然后关闭送油阀。
4、将试样一端夹于上钳口,调整指针,对准度盘零点。
5、开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
6、按试验规范要求的加荷速度,通过转动旋钮调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致,进行加荷。
7、试件断裂后关闭送油阀,取下断裂后的试件,打开回油阀卸荷后,将被动针拔回零点。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
9、试验结束后,切断电源,将仪器擦洗干净,打扫室内卫生。
WE—100B型
液压式万能试验机操作规程
1、接通电源,根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊,并调整缓冲阀手柄,对准标线。
2、根据试样形状、尺寸,把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
3、开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100㎜,活动2~3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀,试验时使工作活塞上升5~10㎜,然后关闭送油阀。
4、将试样一端夹于上钳口,调整指针,对准度盘零点。
5、开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
6、按试验规范要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致,进行加荷。
7、试件断裂后关闭送油阀,打开回油阀卸荷后,将被动针拔回零点。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
9、取下断裂后的试件,切断电源,将仪器擦洗干净,打扫室内卫生。
TYE—2000A型
压力试验机操作规程
1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000KN和2000KN,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
NYL—300型
压力试验机操作规程
1、根据试件选用量程范围,挂好铊并对准刻度线。
2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
3、转动总开关,接通电源(此时绿灯亮)。
4、开动油缸电动机,(即按下绿色指示灯按钮,此时红色指示灯按钮亮),拧开送油阀使活塞上升一段,然后调指针对零后停止油泵电动机(按下红色按钮)。
5、启动加载速度指示器电机,并迅速调至适当的位置,此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。
6、放好试件,启动油泵电机(此时红灯亮)迅速将送油阀手柄调到相应的位置,应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转,直至试件被压碎,关闭送油阀,并停止油泵电机加载速度指示器电机,记录试验数据。
7、打开回油阀,然后拔回从动针。
8、关闭加载速度指示器旋钮,清除被压碎的试件。
SJD60型
强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
4、将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌