文档介绍：
    焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。
    焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
    安装前的准备工作:
    对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
    对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
    安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

    采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。

    ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:
    基础、炉体标高测量图表;
    基础、炉体定位测量图表;
    关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
    ②基准线和基准点
    以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:
炉端炭化室中心线;
炉体长度  控制线;
机、焦两侧正面线;
推焦机轨道中心线;
拦焦机轨道中心线;
熄焦车轨道中心线;
平台支柱  中心线;
废气交换开闭器中心线;
消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:
炭化室底;
平台支柱;
炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:
根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;
焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;
焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;
抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:
根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;
根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。

加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内,下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证,也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布,相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm,垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查,发现超差立即处理。

 焦炉砌体复检合格后,首先安装保护板。
保护板是护炉铁件的主要部件,(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。
 保护板安装技术要求:
炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可,间距为60mm),抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥加80%碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
  2).保护板在安装前应进行预安装,以检查保护板、炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
  3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装,必须用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
 4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。
 5).两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。
 6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5~7 mm范围之内。
 7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧,但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙,个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平,尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。
 10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm,以石