设备部电仪课2012年工作汇总.doc

文档介绍：设备部电仪课2012年工作汇总
精炼车间3台天车遥控器改造降低维修更换成本2万余元
精炼车间保温炉自主维修(节省返厂维修费用)
精炼车间连铸机变频器改造:改变变频器安装位置,减少损坏频次,降低维修费用
还原二车间低压配电室加装无功补偿电容柜(原设计无功补偿容量不够,造成功率因数低。将库房闲置无功补偿柜修复重新利用,降低无功消耗,提高功率因数)
还原二车间射流泵水池射流泵水位自动控制改造(提高设备自动化水平,减少了水池溢水现象)
还原四车间电器及仪表安装协调配合
消防控制系统改造完善,实现了报警自动控制功能
闭式循环水站水泵(132KW)变频改造9每天节电在400—500度,每年节约电费7万多元
闭式循环水站新增两台水泵的电气控制部分通过修旧利废改造为一拖二变频控制,降低能耗
10、竖罐车间10kv电缆敷设、箱变安装调试、车间电气设备安装调试(部分低压设备自行设计安装)
11、新建硅铁项目部临时用电10kv线路改造,(人员少加班加点)
12、煤气站电捕焦系统改造(降低故障维修率,提高了运行可靠性)
13、煤气站输煤系统照明改造(因原设计没考虑现场的环境适用性,造成灯具的频繁更换,增加了维修成本,后改为LED冷光源节能型照明灯具,降低了维修频次和维修工作量)
14、煤气站上煤控制系统改造(改进了控制方法降低了操作工的劳动强度)
15、煤气站上煤除尘电气系统安装调试
16、动力车间硫化床锅炉鼓引风机变频器控制方式改造(降低了易损件的更换周期,降低了生产成本,更便于操作)
17、动力车间硫化床锅炉新增换热系统电气安装
18、原料车间压球机安装声光报警系统(利用还原车间闲置声光报警灯,减少了压球设备的空运转时间,降低了空转能耗)
19、煅烧车间1#、2#排烟风机高压无功补偿柜的改造恢复投运(降低无功消耗,提高功率因数)
20、机修制罐车间卷板机控制系统改造(更安全、可靠)
21、制罐车间3#离心机电气安装
22、机修制罐车间剪板机电气安装调试
23、行政中心低压配电室新增低压出线柜安装调试
24、新建4#、5#宿舍楼电源安装
25、中水处理站