文档介绍：自然界苛刻的条件会导致轴承的失效,但是
如果遵循一些简单的规则,轴承正常运转的机会
是能够被提高的。在轴承的使用过程当中,过分
的忽视会导致轴承的过热现象,也可能使轴承不
能够再被使用,甚至完全的破坏。但是一个被损
坏的轴承,会留下它为什么被损坏的线索。通过
一些细致的侦察,我们可以采取行动来避免轴承
的再次失效。
导致轴承失效的原因很多,但常见的是不正
确的使用、污染、润滑剂使用不当、装卸或搬运
时的损伤及安装误差等。诊断失效的原因并不困
难,因为根据轴承上留下的痕迹可以确定轴承失
效的原因。
然而,当事后的调查分析提供出宝贵的信息
时,最好首先通过正确地选定轴承来完全避免失
效的发生。为了做到这一点,再考察一下制造厂
在原地地等着你。从未离去。天各一方,自此不相往来
商的尺寸定位指南和所选轴承的使用特点是非
常重要的。
怎样延长轴承的使用寿命
在球轴承的失效中约有 40%是由灰尘、脏物、
碎屑的污染以及腐蚀造成的。污染通常是由不正
确的使用和不良的使用环境造成的,它还会引起
扭矩和噪声的问题。由环境和污染所产生的轴承
失效是可以预防的,而且通过简单的肉眼观察是
可以确定产生这类失效的原因。
通过失效后的分析可以得知对已经失效的
或将要失效的轴承应该在哪些方面进行查看。弄
清诸如剥蚀和疲劳破坏一类失效的机理,有助于
消除问题的根源。
只要使用和安装合理,轴承的剥蚀是容易避
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免的。剥蚀的特征是在轴承圈滚道圈滚道上留有
由冲击载荷或不正确的安装产生的压痕。剥蚀通
常是在载荷超过材料屈服极限时发生的。如果安
装不正确从而使某一载荷横穿轴承圈也会产生
剥蚀。轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附
加扭矩。
类似的一种缺陷是当轴承不旋转时山于滚
珠在轴承圈间振动而产生的椭圆形压痕。这种破
坏称为低荷振蚀。这种破坏在运输中的设备和不
时仍振动的设备中都会产生。此外,低荷振蚀产
生的碎屑的作用就象脐粒一样,会进一步损害轴
承。与剥蚀不同,低荷振蚀的特征通常是由于微
振必损腐蚀在润滑剂中会产生淡红色。
材料过早出现疲劳破坏是由重载后过大的
预载引起的。如果这些条件不可避免,就应仔细
计算轴承寿命,以制定一个维护计划。
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另一个解决办法是更换材料。若标准的轴承
材料不能保证足够的轴承寿命,就应当采用特殊
的材料。另外,如果这个问题是由于载荷过大造
成的,就应该采用抗载能力史强或其他结构的轴
承。
蠕动不像过早疲劳那样普遍。轴承的蠕动是
由于轴和内圈之间的间隙过大造成的。蠕动的害
处很大,它不仅损害轴承,也破坏其他零件。
蠕动的明显特征是划痕、擦痕或轴与内圈的
颜色变化。为了防止蠕动,应该先用肉眼检查一
下轴承箱件和轴的配件。
蠕动与安装不正有关。如果轴承圈不正或翘
起,滚珠将沿着一个非圆周轨道运动。这个问题
是山于安装不正确或公差不正确或轴承安装现
场的垂六度不够造成的。如果偏斜超过 ,轴
承就会过早地失效。
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检查润滑剂的污染比检查装配不正或蠕动
要困难得多。污染的特征是使轴承过一早的出现
脐损。润滑剂中的固体杂质就像磨粒一样。如果
滚珠和保持架之间润滑不良也会磨损并削弱保
持架。在这种情况下,润滑对于完全加工形式的
保持架来说是至关重要的。相比之下,带状或冠
状保持架能较容易地使润滑剂到达全部表面。
解决轴承失效问题的最好办法就是避免失
效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能
特征来实现。这些特征包括噪声、起动和运转扭
矩、刚性、非重复性振摆以及径向和轴向间隙。
扭矩要求是山润滑剂、保持架、轴承圈质最
(弯曲部分的圆度和表面加工质量)以及是否使
用密封或遮护装置来决定。润滑剂的粘度必须认
真加以选择,因为不适宜的润滑剂会产生过大的