文档介绍：兰州理工大学
硕士学位论文
数控加工中在线检测及误差补偿的关键技术研究
姓名:王伟
申请学位级别:硕士
专业:机械制造及其自动化
指导教师:胡赤兵;马志宏
20090501
摘要基于谙呒觳饧际踅ḿ庸ず图觳饧稍谝黄穑J鼗布庸す痰质量检测提供了一套行之有效的方法。实现了加工过程中的自动测量,大大减少了测量时间,提高了劳动生产率。误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加螺纹参数计算等方面阐述了图像的处理,且重点介绍对获得的在线加工零件螺到螺纹的实际加工参数,与螺纹的标准参数相比较,提供了误差补偿的依据。数误差分析两个方面,其次通过对加工零件误差补偿分析,给出了基于修改精度提供了一种完整的技术方案。本文的研究成果对完善和推广数控机床在线检测及误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值。关键词:线阵谙呒觳猓枷翊恚蟛畈钩ィ工的要求。本文通过对数控加工零件的在线检测和误差补偿的研究,做了以下工作:首先,研究了基于脑谙呒觳庀低车脑砑白槌桑ü鼵、图像采集卡、砥鳌⒄彰鞴庠吹难∮茫隽嗽谙呒觳庀低匙槌筛鞑考脑理、功用、型号及基于腃的驱动电路。其次,分析图像的处理技术,其中较为详细的从图像预处理、图像分割、纹图像进行分割处理,以及对分割处理后的图像进行目标边缘提取的过程。得最后,对数控机床的几何误差,以及数控加工螺纹的误差和在线补偿进行了详细的分析。首先对数控加工螺纹的误差分析主要集中在成形运动分析和参代码的数控车床加工螺纹参数的补偿策略,为提高数控加工螺纹的在线检测的硕十学位论文
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图标索引图检测系统流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图在线检测系统组成图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.疍鱰采集卡实物图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图基于腃驱动电路及其信号采集⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。图主程序框图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图定时中断程序框图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图螺纹的灰度直方图和分割结果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图相似比较函数输出结果图⋯⋯⋯⋯图填充示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图螺纹的主要参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图牙型角示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图螺距测量示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图牙高测量示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~图几何畸变.***误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图影响在线检测精度的因素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图数控机床的项误差元素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图螺纹的成型运动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图普通车床进给传动链⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图数控车床进给传动链⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。图螺纹误差适时补偿示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图庸ぢ菸剖疽馔肌图迪髀菸剖疽馔肌图基于牟饬考际踉怼图线阵甌⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图梯度方向示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。图四个不同位置的圆模板及其区的显示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图芯恫饬渴疽馔肌图数控机床的各种误差源⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.图光电编码器工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯数控加性谙哞诓饧拔蟪锊钩サ墓丶际跹芯
劳日期。霸日***翮作者签名:***日期:认。晔日⒈C芸冢凇!D杲饷芎笫视帽臼谌ㄊ椤日期:年麓跞学位论文版权使用授权书兰州理工大学学位论文原创性声明砻阅和借阅。本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于⒉槐C芡拧朐谝陨舷嘤Ψ娇蚰诖颉啊獭作者签名:导师