高拉碳可行性分析.doc

文档介绍：高拉碳的可行性分析
高拉碳法控制终点,可以缩短吹炼时间,降低钢铁料及氧气的消耗。终点钢水氧性较低,钢液的内生非金属夹杂物少,减少了钢中气体对钢性能的影响,使钢水质量有明显改善。金属收得率较高,有利于降低脱氧剂及合金的用量。终渣的【FeO】较低,减少对于炉衬的化学侵蚀,特别是对炉役末期的溅渣护炉十分有利。
但高拉碳在我厂的实际生产中也存在着一定的问题:
1、因为我厂的铁耗较低,高拉碳法的应用,会造成炉内热量收入少,不利于提高废钢比。尤其是120t系统有可能进一步加重LF炉的升温压力。
2、采取高拉碳控制控制转炉终点,对于去除S、P的操作提出了更高的要求。在实际生产中,多倾向于伴返干式的摇炉操作,冶炼前期的去P能力有待进一步的提高,避免容易出现C高P高的事故。
4、部分钢铁企业在采用高拉碳法的同时,采取了双渣的操作方式保证成品P含量。这一工艺因为35t系统的生产节奏很难实现,特别是炉役末期,为强化溅渣,很难保证渣量的要求。
5、120t转炉因为采用干法除尘,使得在高拉碳的同时必须保证一倒命中率,防止因过高的终点C的点吹,而造成的泄爆事故。
6、新区的投弹系统对于C的准确判断范围有限,%的情况下,不能真实的反应终点情况,在七流生产中,因为节奏原因不能追求过高的终点C。
针对以上存在的问题,结合我厂的实际生产情况,可以尝试在以下几个方面,为高拉碳法创造条件:
1、在高拉碳的生产中,可以尝试有选择的调整装入量,减少因炉温的急剧变化而造成的装入量调整,维护生产的稳定性。摇炉操作时可以适当的提前结料时间,必要时可以选择下调吹炼氧压,人为的延长吹氧时间,保证一倒的温度命中。
2、加强操作,保证前期的脱P效果。利用好前期低温有利于脱磷的特点,确保头批料的石灰加入量,合理控制前期枪位,~。在部分炉温富裕的炉次可以考虑增加适当的轻烧白云石用量以替代部分石灰,促进前期化渣的速度。吹炼中期时要对返干做到早预判、早处理,调整合理枪位或加入化渣剂,保证全程化渣。在吹炼末期,根据炉渣状态,及时跟枪,防止拉碳不均情况的发生。
3、继续优化有选择的留渣操作