文档介绍：开料工作流程:
1. 组长依据生产进度表,生产制单表追踪刀模及样板确认样
2. 领料员依生产进度表, 生产制单表提前一天确认材料是否入仓料,如欠料报组长,主管追踪.
3. 领料员参照生产制单数量领取生产所需的材料.
4. 组长依照生产单,确认样开裁首件样,并注明编号报相关部门审批.
.
,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
8. 半成品仓收发料员负责将物料准确无误地转给下一作业单位.
9. 补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长负责控制作业中开裁及品质状况.
11、主管,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责开裁用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
1. 开单:①核对生产指令单及确认样是否一致,如有疑问及时追问相关部门.
②开裁单须注明产品的类型,皮套的编号及订单的数量和颜色
③真皮用量要注明单个产品用量和订单的总用量;.
④同一材料不同部件可合开同一张裁剪单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.
②注意面料与其他配件同时进行,发出去的订单在指令单上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④生产单上有分特殊用料需在生产通知单上注明清楚或提供确认样,并特别解释给裁断员;.
⑤所有新款型体要提供确认样.
⑥新款型必须有产前会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单须有产品研讨会及订单通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配套作业.
3. 领料:①领料员依据生产指令单及确认样开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有主管签准的领料单
④领回的材料按照订单依裁断数量并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料,并做好记录;
⑥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配套作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标识退仓库.
:①裁断员必须首先掌握各部件名称和裁向
②新款裁断,现场管理事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配套作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦裁断员随时注意刀模是否有变形;
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
:①发料员将裁好之物料发至下一作业单位,并在记录本上记录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一作业单位领料.
:①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性,根据生产状况8小时之内予以补换;
③补数材料要核对是否与订单料是有色差纹路材质一致;
:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,开料单.
作业流程图:
备料------开单----发单------刀模管理------裁断-----发料-----补数
权责区分:
1. 领料员依生产指令单,确认样负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导设备的操作和维护,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
4. 组长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5. 领料人员负责完成的半成品和其他物料的标示入库.
作业要求及标准:
开料;打开电源10秒才可操作。操作不能用单手操作,冲皮料按单层开裁,PVC纺织布按10-18层开裁,无纺布类按20-30层开。冲料托杂胶5-8层开,冲三合一时按4-6层开。
,样品和生产制单相关事宜。
。以免开错料,造成浪费!
,根据刀模大小、形状及皮质的要求,合理摆放刀模,,做到先开长再开短,先开大再开小,大小合理搭配的原则,适当的皮放在适合它的位置,提高皮的利用率。
5. 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔,皮面不起皱, 不掉色,不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。以确宝皮料的质量。
,皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致,要配套上料给车间。如有质量问题,必须请示生产经理方可开裁。
,且无抽沙,破皮,及纹理颠倒倾斜。
,杂胶,面料,主料等规格厚度与生产要求相符纹路规格符合纸格规